Способ транспортировки и смешивания металлической пудры

 

СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ И СМЕШИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПУДРЫ в среде инертного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения заряда статического электричества и устранения пылеобразования, пудру предварительно охлаждают до температуры кипения инертного газа, а инертный газ используют в жидком состоянии. vooCv

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1113211

gag В 22 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3622560/22-02 (22) 13.07.83 (46) 15.09.84. Бюл. № 34 (72) В. Г. Воробьев, В. Н. Дробязин, Н. Ф. Пелых, Ю. С. Подзирей и Г. А. Солдатенко (?1) Институт ядерных исследовани1

АН УССР (53) 621.762.3 (088.8) (56) 1. Металлургия. 1976, № 8, реферат

8Г518П.

2. Сборник. Предупреждение внезапных .воспламенений порошков и взрывов газодис персных систем. Киев,4Наукова думка», 1975, с. 158. (54) (57) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ

И СМЕШИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОИ

ПУДРЫ в среде инертного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения заряда статического электричества и устранения пылеобразования, пудру предварительно охлаждают до температуры кипения инертного газа, а инертный газ используют в жидком состоянии.

Предел охлаждения

-153, 4 С

Меныае 10 А

Не обнаруже- 2 10 А

НО

Тираж 774 Подписное

Ужгород, )и. Проектная, 4

ВНИИПИ Заказ б! 9 f/l

Филиал ППП «Патент>, г.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу транспортировки и смешивания легковоспламеняемых порошков.

Известен способ транспортировки порошка, согласно которому порошок транспортируют с помощью сжатого воздуха 11).

Недостатком известного способа является сложность применения его для транспортировки легковоспламеняющихся металлических пудр.

Наиболее близким к предложенному по техничеекой сущности и достигаемому результату является способ транспортировки и смешивания металлической пудры, согласно которому транспортировку порошка и смешивание осуществляют в среде инертного газа !2).

Недостатком данного способа является большой заряд статического электричества на частицах пудры, пылеобразование.

Цель изобретения — снижение заряда статического электричества и устранение пылеобразования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу транспортировки и смешивания металлической пудры в среде инертного газа, пудру предварительно охлаждают до температуры кипения инертного газа, а инертный газ используют в жидком состоянии.

Подавление процесса пылеобразования

4 уменьшение заряда статического электричества достигается за счет того, что инерт ый газ находится в жидком состоянии.

При этом за счет сил поверхностного натяжения устраняется пылеобразование, а значительное понижение температуры пудpbf увеличивает ее электропроводность и устраняет условия накопления электрического заряда, На чертеже представлена схема, реализующая процесс транспортировки и смеши вания металлических пудр.

Смешиваемые алюминиевая и магниевая пудра, находящиеся в приемных теплоизолированных емкостях 1, предварительно охлаждают посредством пропускания жидкого азота по змеевику 2 до достижения температуры кипения инертного газа крип тона (-153,4 С). После этого охлаждение азотом прекращают и через отверстие 3 в приемный бункер заливают инертный газ криптон в объемном отношении .к пудре 3:1. В дальнейшем температуру смеси t0 поддер>кивают за счет испарения инертного газа. Операция предварительного охлаждения пудры перед заливкой инертного газа необходима, так как при ее отсутствии попадание жидкого газа в нагретую пудру приводит его к интенсивному испарению и пылеобразованию.

После открытия клапанов 4 металлическая пудра вместе с потоком жидкого газа стекает по теплоизолированному трубопроводу 5 в лопастной смеситель б, который так же предварительно охлаждают до температуры кипения инертного газа.

Пылеобразование при транспортировке и смешивании оценивают по концентрации пудры в воздухе приемной и смесительной емкости. Накопление электрического заряда на стенке смесителя оценивают по методу амперметра. В таблице приведены данные по величине пылеобразования и то ка между стенкой смесительного бункера и приемной электрической емкостью для известного и предло>кенного способов. ИсЗО пользованием известного способа пылеобразование не устраняется.

Производилась также оценка времени, необходимого для полного смешивания алюминиевой и бронзовой пудры при изготовлении смеси 10:! . Соответствующее время для известного способа два часа, для предлагаемого 10 мин.

Из приведенных данных видно, что пред. ложенный способ транспортировки и смешивапия металлической пудры позволяет пол4п постыл подавить процесс пылеобразования, снизить заряд статического электричества, уменьшить время перемешивания.