Способ чистового глубинного шлифования

 

1. СПОСОБ ЧИСТОВОГО ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ, включающий электрохимическое глубинное профилирование в режиме электрохимического шлифования и абразивное чистовое шлифование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, оба вида шлифования совмещают в одном непрерывном проходе без дополнительного радиального врезания абразивного круга, при этом электрохимическое шлифование производят только до начала врезания профилирующего сечения круга, а оставшуюся часть припуска снимают абразивным чистовым шлифованием. СП ЕХ) 9д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

И Л СП

РЕСПУБЛИК

O% <11> заю B 23 P 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfAO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2312155/25-08 (22) 08.01.76 (46) 30.09.84. Бюл. й- 36 (72) Ю.К. Чарковский (53) 621.9.047(088.8) (56) 1. Пронин Е.К. и Жадин Г.П.

Процесс электрохимического шлифования при обратной полярности тока. М., 1969, с. 126. (54)(57) 1. СПОСОБ ЧИСТОВОГО ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ, включающий электрахимическое глубинное профилирование в режиме электрохимического шлифования и абразивное чистовое шпифование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, оба вида шлифования совмещают в одном непрерывном проходе без дополнительного радиального врезания абразивного круга, при этом электрохимическое шпифование производят только до начала врезания профилирующего сечения круга, а оставшуюся часть припуска снимают абразивным чистовым шлифованием.. 1115876

2. Способ по п. 1, отличаю-, шийся тем, что, с целью уменьшения доли материала, снимаемого абразивным шлифованием, обработку ведут при соблюдении соотношения где 3 — диаметр круга; — длина обрабатываемой поверхности.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может найти применение при шлифовании сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов. 5

Известен способ глубинного абразивного шлифования, при котором вначале производят электрохимическое профилирование за один проход, а затем осуществляют абразивное шлифование, как правило, за несколько проходов Ц .

Недостатками известного способа являются невысокая точность обработки и низкая стойкость абразивного круга.

Цель изобретения — повышение точности обработки, производительности и стойкости круга.

Указанная цель достигается тем, что снятие припуска осуществляют круroM, диаметр которого выбирают в зависимости от длины обрабатываемой поверхности, но не менее квадрата этой величины, в среде электролита с нало- 25 жением постоянного тока прямой полярности (деталь-анод) до начала врезания профилирующего радиального сечения круга, направление скоростей которого по касательной составляет с 30 направлением поступательной рабочей подачи угол, близкий к О, а оставшуюся клиновидную часть припуска снимают при дальнейшем движении круга относительно детали до выхода профилирующего сечения из детали только за счет резания абразивными зернами при выключенном технологическом токе ипи при наложении тока обратнои полярности. 40

На чертеже схематически показано выполнение предлагаемого способа чис-, тового глубинного шлифования.

Обозначения на чертеже следующие:

А-А - профилирующее сечение круга;

1-J — плоскость, в которой находится профилирующее сечение А-А в момент начала касания кругом обрабатываемой поверхности;

11-I1 — плоскость начала врезания профилирующего сечения А-А в деталь;

 — точка начального касания круга;

Vq — вектор скорости вращения;

Чб — вектор рабочей скорости подачи;

0 — угол между векторами вращения и подачи в точке В;

t — максимально снимаемый припуск;

L — - общая длина рабочего хода;

E1 — участок рабочего хода, проходимый в режиме электрохимического шлифования; — длина обрабатываемой детали.

Способ осуществляется следующим образом.

Токопроводящий абразивный круг 1 диаметром D > Р при движении относительно детали 2 с рабочей скоростью .подачи V начинает обработку при нахождении профилирующего сечения А-А в плоскости I-J и касании детали в точке В. Обработку производят в среде электролита при наложении постоян ного тока прямой полярности напряжением 10-25 В в зависимости от токо,проводности абразивного венца круга.

Направление скорости круга Ч» и данный момент составляет с направлением рабочей подачи V угол об

После прохождения кругом отрезка и начала врезания профилирующего сечения А-А, занимающего положение в плоскости 1I-LI, технологический ток отключают или меняют полярность напряжения (круг-анод).

Дальнейшим съем материала производят за счет резания абразивными зернами при движении круга с рабочей

Составитель В. Щадркна

Редактор Л. Рыбченко Техред С.Легеза

Корректор А. Тяско

Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6825/1,1

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э 111 подачей V> на протяжении длины обрабатываемой поверхности детали

Направление скоростей Чк сечения А-А составляет с направлением подачи V>, угол, равный О, и профилирование обрабатываемой поверхности производят полностью сечением А-А с точностью, зависящей от точности изготовления правящего инструмента.

Припуск 1 снимают за один проход . на протяжении длины рабочего хода eL

5876 4 из которой отрезок 6 проходят в режиме злектрохимического растворения с удалением части материала 3, а часть материала 4 снимают абразивным шлифованием.

Использование изобретения позволяет повысить производительность и точность обработки. Стойкость йнструмента также повышается за счет сьема

t0 большей части материала в режиме электрохимического растворения.