Устройство для электроэрозионного вырезания электродом- проволокой

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ ЭЛЕКТРОДОМ-ПРОВОЛОКОЙ , перематываемым с возможностью изменения угла наклона по роликам, размещенным на двух подвижных опорах, содержащее сопла и камеры для подводарабочей сре;ц 1 в зону обработки и съемные направляющие элементы с распушками , отличающееся тем. что, с целью повьшения производительности и точности обработки, в него введены две вилки и кнематически связывающая их рамка, при этом каждая вилка установлена с возможностью поворота на подвижной опоре, а рамка образована двумя раздвижными элементами , связанными с двумя стержнями, каждый из которых шарнирно установлен в вилке, расположен перпендикулярно оси ее поворота и несет камеру с направляющим элементом и соплом, оси которых совмещены и параллельны раздвижнымэлементам рамки, причем расположенные в наружных плоскостях i направляющих центры распушек совме щены с точками пересечения осей поворота вилки и стержня. :л эо vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Д

РЕСПУБЛИК (19) 01) 3(5ц В 23 Р 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3466426/25-08 (22) 08.07.82 (46) 30.09.84. Бюл. N 36 (72). В.И. Ивашкин и Е.В. Ивашкин (53) 621.9.048.4.06(088 .8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Н 921743, кл. В 23 P 1/08, 1980 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ ЭЛЕКТРОДОИ-ПРОВОЛОКОЙ, перематываемым с возможностью изменения угла наклона по роликам, размещенным на двух подвижных опорах, содержащее сопла и камеры для подвода. рабочей среды в зону обработки и съемные направляющие элементы с распушками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, в него введены две вилки и кнематически связывающая их рамка, при этом каждая вилка установлена с возможностью поворота на подвижной опоре, а рамка образована двумя раздвижными элементами, связанными с двумя стержнями, каждый из которых шарнирно установлен в вилке, расположен перпендикулярно оси ее поворота и несет камеру с направляющим элементом и соплом, оси которых совмещены и параллельны раздвижным- элементам рамки, причем расположенные в наружных плоскостях направляющих центры распушек совме- Е

Ф щены с точками пересечения осей поворота вилки и стержня.

11 15877

Ф

Изобретеиие относится к электрозрозионной обработке электродом-проволокой.

Известно устройство, которое обес печивает подачу среды в прорезь при S с изменении угла наклона электрода-проволоки, перематываемой по роликам, установленным на подвижных опорах, содержащее сопла и камеры для подачи среды и съемные направляющие с распушками (1) .

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает надежную подачу среды в прорезь при обработке деталей, у которых верхняя 15 и нижняя поверхности по форме отличны от плоскости или имеют наклон относительно плоскостей, в которых перемещаются опоры электрода-проволоки, Тр как в этом случае эластичные фар- 20 т„ ки не обеспечивают надежной герметизации эоны обработки. Кроме того, при обработке наклонных стенок для разработки программы необходимо учитывать значения расстояний между направляющими элементами электродапроволоки и соответствующими им плоскостями обрабатываемой детали, которые в данном устройстве всегла постоянны и не могут быть заложены в ЗО

I программу другими по желанию программиста..Это обстоятельство обусловлено необходимостью прилегания герметизирующего фартука к поверхности обрабатываемой заготовки. Создаются трудноо ти при необходимости извлечения иэ обрабатываемой заготовки вырезаемой части по более мелким частям. Электрод-проволока скользит по поверхностям распушек направляющих элементов 40 под разными углами и в любом направлении, создавая неравномерные усилия в местах контакта. В результате происходит неравномерный износ распушек. Распушка теряет свою форму, 4> становится волнистой, а электродпроволока теряет строгую ориентировку, что снижает точность обработки.

Подача среды в прорезь не обеспечивается, когда обработка начинается > врезанием в заготовку снаружи или заканчивается выходом электродапроволоки наружу из заготовки с наклоном. В этом случае заготовку необходимо устанавливать в специальную .державку.

Цель изобретения " повышение производительности и точности обработки. за счет исключения перегорания от ра-. бочего тока электрода-проволоки, обеспечиваемого надежным охлаждением

1 его струями среды на рабочем участке, и исключения смещения электрода- проволоки на рабочем участке иэ-эа износа распушек направляющих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что подвижные опоры оборудованы шарнирными, вилками и кинематически с ними связанной с воэможностью поворота в этих вилках и вместе с ними на опорах в двух взаимно перпендикулярных плоскостях раздвижной по одной паре сторон рамкой, в камерах которой, выполненных за одно целое с каждой иэ другой пары ее сторон, посаженными как оси в шарнирные вилки смонтированы направляющие элементы и сопла, оси которых совмещены и установлены параллельно раздвижным сторонам рамки, при этом лежащие в наружных плоскостях направляющих центры распушек совмещены с точками пересечений осей поворота соответствующих шарнирных вилок и нераэдвижных сторон рамки.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

На подвижных опорах 1 и 2 с возможностью поворота установлены вилки

3 и 4, в которых на стержнях 5 и 6 также с возможностью поворота в перпендикулярных плоскостях установлены камеры 7 и 8. Стержень 5 с камерой 7 и стержень 6 с камерой 8 выполнены за одно целое соответственно с направляющими 9, 10 и штангами 11, 12 и кинематически соединены ими между собой. В совокупности стержни

5 и 6 с камерами 7 и 8 и направляющими 9 и 10 и штанги 11 и 12 образуют рамку с воэможностью поворота в вилках 3 и 4 и вместе с ними на опорах

1 и 2. В камерах 7 и 8 соосно и параллельно штангам 11 и 12 установле- ны съемные направляющие элементы (фильеры) 13 и 14 и сопла 15 и 16 для формирования и направления среды, а также смонтированы патрубки 17 и

18 для ее подвода. Направляющие элементы 13 и 14 установлены в камерах

7 и 8 так, что лежащие в их наружных плоскостях центры распушек совмещены с точками пересечений осей поворота соответствующих шарнирных вилок. Внут ри камер 7 и 8 выполнены каналы (не показаны), обеспечивающие подвод среды от патрубков к соплам. Электрод1115877

Составитель И. Климовская

Редактор Л. Рыбченко Техред Т.Маточка Корректор Г, Решетник

Заказ 6825!11

Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал ППП "Патент" ° г. Ужгород, ул. Проектная, 4 проволока 19 размещен в отверстиях направляющих элементов 13 и 14, со пел 15 и 16 и опирается на ролики

20 и 21 соответственно опор 1 и 2.

Между камерами 7 и 8 устанавливают обрабатываемую заготовку 22.

Устройство работает следующим образом.

Поступающая по патрубку 17 и 18 в камеры 7 и 8 среда вытекает иэ 1О обеих сопел 15 и 16 струями навстречу друг другу соосно электроду-проволоке, который протягивают через отверстия направляющих элементов 13 и 14 и сопел 15 и 16, опираясь на ролики

20 и 21.

При движении одной или обеих опор

1 и 2 в лобом из направлений или в обоих направлениях рамка вместе с электродом-проволокой, ограниченным участком между направляющими элементами 13 и 14, наклоняется в соответ-. ствующие стороны, поворачиваясь в вилках 3 и 4 и вместе с ними на опорах 1 и 2. Так как расстояние между 2 опорами при их относирельном движении постоянно изменяется, то сторонй рамки, связанные с вилками 3 и 4, одновременно с поворотом перемещаются с опорами 1 и 2, сохраняя между собой связь через. взаимодействующие направляющие 9 и 10 и штанги 11 и 12. При этом электрод-проволока изгибается на распушках направляющих элементов

13 и 14, обращенных к роликам 20 и

21.

Таким образом, конструкция устрой ства, его кинематика обеспечивают постоянство соосности направляющих элементов и сопел, а следовательно, формируемых и направляемых ими струй воды и электрода-проволоки при его перемещении подвижными опорами относительно обрабатываемой заготовки с изменяемым углом наклона, а такие исключает износ распушек направляющих. элементов, обращенных к обрабатываемой заготовке, так как контакты трения скольжения электрода-проволоки перенесены на распушки, обращенные к роликам.