Инструмент для электрохимикомеханической обработки

 

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, выполненньш в виде чередующихся токопроводящих и абразивных элементов, о тли;чающийся тем, что, с целью повышения производительности фасонного шлифования путем обеспечения возможности одновременной правки всей рабочей поверхности, абразивные и токопроводящие элементы выполнены из материалов, имеюпщх близкие механические свойства. (Л СП 00 эо (Put.f

СОЮЗ COBETCHHX

И . 0 °

РЕСПУБЛИК (1% (11) 15878 А

З(511 В 23 P 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2752343/25-08 (22) 16.04.79 (46) 30.09.84.- Бюл. 1(- 36 (72) Ф.П. Урывский, В.Н. Трусов, В.А. Михайлов, 10.А. Копытин, И.А. Швидак и В.А. Барвинок (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени авиационный институт им. акад. С.П. Королева и 4-й

Государственный дважды ордена Ленина подшипниковый завод (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

It 388863, кл. В 23 P 1/10, 1973. (54)(57) 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, выполненный в виде чередующихся токопроводящих и абразивных элементов, о тл и:ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности фасонного шлифования путем обеспечения возможности одновременной правки всей рабочей поверхности, абразивные и токопроводящие элементы выполнены из материалов, имеющих близкие механические свойства.

1115878

2 Инструмент по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что абразивные элементы выполнены из абразивного материала на керамической или баке1

Изобретение относится к инструментам для комбинированной электрохимикомеханической обработки изделий фасонного профиля.

Известен инструмент для электро- 5 химикомеханической обработки, выполненный в виде чередующихся токопроводящих и абразивных элементов (1) .

К недостатку известного инструмента относится выполнение токопроводящих элементов из металла, что не позволяет осуществить одновременную правку .всей рабочей поверхности инструмента и получить требуемый фасонный профиль на рабочей поверх- 15 ности с высокой точностью, так как чередующиеся элементы имеют различные механические свойства, что приводит при правке к искажению профиля на границе разноименных элементов. 20

Цель изобретения — повышение производительности фасонного шлифования путем обеспечения возможности одновременной правки всей рабочей поверхности. 25

Указанная цель достигается тем, что в инструменте для электрохимикомеханической обработки, выполненном в виде чередующихся токопроводящих и абразивных элементов, указанные . 3п элементы выполнены из материалов, имеющих близкие механические свойства. .Абразивные элементы выполнены из абразивного материала на керамической или бакелитовой связках, а токо35 проводящие элементы выполнены из графитированного или медно-графитового материала.

На фиг.1 представлен инструмент в процессе электрохимического шлифования, вид сбоку; на фиг.2 - то же, в процессе обработки и правки, вйд сверху.

Инструмент для электрохимикомеха.— нической обработки состоит из абра45 зивных элементов в виде секторов 1, литовой связке, а токопроводящие элементы выполнены из графитиро ванного или медно-графитового материала.

2 размещенных в пазах токопроводящего круга 2, при этом на рабочей поверхности абразивные элементы чередуются с токопроводящими, Абразивные элементы выполнены из абразивного материала, например шлифовальных сегментов на керамической или бакелитовой связках, а токопроводящие элементы выполнены из материала с твердостью, которую имеют абразивные элементы. К таким материалам относятся, например, графитированные и медно-графитовые материалы. ТАк, при твердости С1-СМ1 абразивных элементов (измеренной в соответствии с

ГОСТ 19202-80} твердость токопроводящих элементов выбрана равной М2 (измеренной в соответствии с ГОСТ

19202-80). Подобранные по механическим свойствам абразивные и токопроводящие элементы склеены в единый комбинированный инструмент и выправлены одновременно, например, алмазом в единую рабочую поверхность.

Процесс обработки укаэанным инструментом осуществляют следующим образом.

Включают источник технологического тока через токоподвод 3, сообщают вращение инструменту и детали

4, включают подвод электролита в зону

5 обработки. При этом электрический ток, проходя к обрабатываемой поверхности детали через токопроводящий сектор 1 и межэлектродный зазор, осуществляет электрохимическое возцействие, а следующий за ним абразивный сектор 1 обеспечивает съем подвергнувшегося электрохимическому воздействию слоя детали.

Правильность формы фасонной рабочей поверхности инструмента поддерживается периодической правкой алмазным правящим инструментом б.

i 115878

ЗЛЕМЯ90ЯУпч

Составитель Б. Кузнецов

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Тепер Корректор А. Тяско

Заказ 6825/11

Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Правка благодаря близким механическим сВоНсТВВМ абразивных и токопроводящих элементов осуществляется обычным правящим инструментом и дает значительный выигрыш в производительности