Устройство для упаковки изделий в термопластичный материал

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ , содержащее питатель, механизм подачи лент материала, сварочный и режущий механизмы, механизм для намотки ленты с изделиями, отличающееся тем, что, с целью повыи1ения производительности и качества упаковки, оно снабжено гребенкой для проталкивания изделий в пакет, а механизм для намотки ленты имеет катушку, установленную на втулку с приводным валом , на котором втулка смонтирована с возможностью проскальзывания и торможения с помощью шайбы. сл о N3 4 00 ГО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

З151> В 65 В 9/02

11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19

9

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3385834/28-13 (22) 21,01.82 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) С. T. Колесников и А. Н. Туманов (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 747773, кл. В 65 В 9/00, 1976.

2. Патент ГДР № 31533, кл. 81а, 6/Ol, 1964 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ

ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫИ МА„„SU„„1024372 Д

ТЕРИАЛ, содержащее питатель, механизм подачи лент материала, сварочный и режущий механизмы, механизм для намотки ленты с изделиями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества упаковки, оно снабжено гребенкой для проталкивания изделий в пакет, а механизм для намотки ленты имеет катушку, установленную на втулку с приводным валом, на котором втулка смонтирована с возможностью проскальзывания и торможения с помощью шайбы.

1024372

Изобретение относится к упаковке изделий в пленку, а более точно к устройству для групповой упаковки цилиндрических из делий со сферической поверхностью в термоплатичный материал.

Известно устройство для упаковки штучных изделий в термопластичный материал, содержащее питатель, механизм подачи лент материала, механизмы нагрева и формования ячеек, штампы, механизм для намотки лент (1).

Недостатком этого устройства является сложность его конструкции, ненадежность в работе.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для упаковки изделий в термопластичный материал, содержащее питатель, механизм подачи лент материала, сварочный и режущий механизмы, механизм для намотки ленты с изделиями (2).

Недостатком этого устройства является низкая производительность и недостаточное качество упаковки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества упаковки.

Для достижения этой цели устройство, содержащее питатель, механизм подачи лент материала, сварочный и режущий механизмы, механизм для намотки ленты с изделиями, снабжено гребенкой для проталкивания изделий в пакет, а механизм для намотки ленты имеет катушку, установленную на втулку с приводным валом, на котором втулка смонтирована с возможностью проскальзывания и торможения с помощью шайбы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — термосваривающий электрод, общий вид; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 7; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 6.

Автомат содержит станину 1, на которой установлены подводящие упаковываемые изделия, каналы 2, скрепленные между собой и выведенные нижним концом 3 к термосваривающим электродам 4. Каждый под водящий канал 2 в нижней выводной части имеет окно 5, через которое проходит толкатель гребенки 6 подачи изделий, досылающий изделия 7 своим передним концом, упираясь в дно заранее сваренного пакета.

Термически сваренные ленты 8 перемещают под сварку следующего пакета.

Механизм торможения термосвариваемых лент 8 состоит из двух роликов 9 торможения полос, снабженных подпружиненными регулируемыми тормозными шайбами

10, и двух поджимных роликов 11, установленных на подпружиненные кронштейны 12.

Механизм намотки термосваренной полосы с упакованными изделиями 7 состоит из катушки 13 с захватом 14 конца упаковки, посаженной на втулку 15 со штифтом, ко5

45 торая проскальзывает на постоянно вращающемся валу 16 и притормаживается подпружиненной тормозной шайбой 17. Привод вала 16 осуществляется цепной передачей через звездочку 18.

Термосваривающие элементы 19, привод которых осуществляется через кулачок и систему рычагов от кулачка командоаппарата, состоит из корпуса 20, приклеенной к нему резиновой подушки 21, П-образного нагревательного электрода 22, закрепленного шпильками к резиновой подушке 21, каждый конец которого соединен со штеккером 23. Имеются ножницы 24 для отрезания рулона с упакованными изделиями.

Автомат работает следующим образом.

Перед пуском автомата в работу термосвариваемые ленты 8 заправляют между тормозными 9 и прижимными 11 роликами, термосваривающими элементами 19, между ножней ножниц и зажимают передние концы термосваренных лент 8 в катушке 13 зажимом 14. Затем опускают прижимной ролик 11 на тормозной ролик 9.

Цикл работы автомата начинается со смыкания термосваривающих элементов

19. При этом подается сигнал на нагрев

П-образных нагревательных электродов 22.

В это время из качающегося загрузочного бункера изделия попадают в механизм ориентации сферой вперед и подаются в каждый канал 2 по одному на цикл работы автоматата. Изделия 7 под своим весом поступают к упаковочной позиции и удерживаются от выхода из каналов 2 сомкнутыми термосваривающими элементами 19.

После образования пакета 25 П-образными нагревательными электродами 22 термосвариваемые элементы 19 расходятся и толкатели гребенки 6 вталкивают изделия 7 в пакет 25.

Одновременно изделия 7, опираясь сферическим концом в дно сваренного пакета

25, протягивают термосвариваемые ленты

8 для сварки следующего пакета. Одновременно происходит намотка термосваренной ленты с упакованными изделиями на катушку 13, установленную на втулку 15, которая проскальзывает на постоянно вращающемся валу 16 и притормаживается подпружиненной тормозной шайбой 17. При этом усилия натяжения термосвариваемой полосы с упакованными изделиями меньше усилия торможения термосвариваемых полос тормозными роликами 9.

Термосвариваемые элементы 19 смыкаются на величину, позволяющую удержать изделия 7 в пакете 25, останавливаются на время вывода толкателей гребенки 6 с места заварки пакета 25 и образования нового пакета. Для этого термосвариваемые элементы 19 сжимают полосы и сваривают следующий пакет. Цикл работы автомата повторяется.

Предлагаемый автомаf обеспечивает сохранность качества упаковываемых изде1024372 лий за счет плавной подачи их из питателя в заранее сваренный пакет, обеспечивает качество сварки за счет П-образных нагревательных электродов, повышает производительность труда за счет сокращения времени на укладку изделий, одновременную их ориентацию и сварку термосвариваемого материала.

1024372

2i

Составитель Ю. Ильин

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 4313/18 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4