Способ изготовления сварных сеток

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СЕТОК, по которому подают поперечные и продольные элементы и сваривают их с заданным шагом одновременно в нескольких точках, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, экономии электроэнергии и электродов , выбирают расстояние d межд,у соседними одновременно свариваемыми поперечными элементами по формуле о t(n + 1), а шаг подачи продольных элементов определяют из соотношения Т t п, где t - расстояние между поперечными элементами сетки; Т - шаг подачи продольных элементов; п - количество одновременно приg вариваемых поперечных элементов , (Л при этом сварные точки на кажд.ом продольном элементе смещены относис тельно сварных точек, вьтолненных на соседнем продольном элементе.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

OWMIOI

РЕСПУБЛИН (1% OD

3 1) В 23 K 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3623681/25-.27 (22) 20.07.83 (46) 23.10.84. Бюл. У 39 (72) Б.P Минкин, В.Е . Голиков, А.В. Овчинников и Я.Б. Оруджев (71) Конструкторско-технологическое бюро "Стррйиндустрия" (53) 621.791.763.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Я- 435081, кл. В 23 К 11/10, 1972.

2. Полуавтомат для сварки тяжелых арматурных каркасов. Информационный листок ЦБНТИ к- 37/0275/-77 ° Серия 18л-04 Минпромстроя СССР, 1977 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СЕТОК, по которому подают поперечные и продольные элементы и сваривают их с заданным шагом одновременно в нескольких точках, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, экономии электроэнергии и электродов, выбирают расстояние д между соседними одновременно свариваемыми поперечными элементами по формуле а=с(п+1), а шаг подачи продольных элементов определяют из соотношения

T=t ° и, где t — расстояние между поперечными элементами сетки;

Т вЂ” шаг подачи продольньж элементов;

n — количество одновременно привариваемых поперечных элементов, при этом сварные точки на каждом продольном элементе смешены относительно сварных точек, выполненньж на соседнем продольном элементе.

1 1

Изобретение относится к производству арматуры для железобетонных и армокирпичных строительных кострукций и может быть использовано преимущественно при сварке бесконечного полотна сетки с последующим поперечным раскроем этого полотна °

Известен способ изготовления сварных сеток, содержащий один поперечный ряд электродов и сварку сетки с подачей продольных и поперечных элементов (1) .

Недостатком этого способа являет.ся то, что он не может быть использован при сварке сеток с мелкой ячейкой, когда расстояние между продольными проволоками меньше поперечных размеров злектрододержа- . телей. Кроме того, производительность при таком способе низка, а расход электроэнегии и электродов велик, так как шаг перемещения продольных проволок получается равным шагу поперечных проводок сетки и свариваются все пересечения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ изготовления сварных сеток, по которому подают поперечные и продольные элементы и сваривают их с заданным шагом.

Известный способ позволяет из-. готавливать сетки с мелкой ячейкой (2}.

Недостатками известного способа являются низкая производительность и высокий расход электроэнергии и медных электродов из-за того, что шаг подачи продольных элементов равен шагу поперечных элементов сетки и свариваются все пересечения продольных и поперечных элементов.

Цель изобретения — повышение производительности, экономия электроэнергии и медных электродов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сварных сеток, по которому подают поперечные и продольные элементы и сваривают их с заданным шагом одновременно в нескольких точках, выбирают расстояние ol между соседними одновременно свариваемыми поперечными элементами по формуле

n= t(n+1), а шаг подачи продольных элементов определяют из соотношения

Т= п, 119808 где t — расстояние между поперечными элементами сетки, Т вЂ” шаг подачи продольных элементов, n — количество одновременно привариваемых поперечных элементов, Ъ при этом сварные точки на каждом продольном элементе смещены относительно сварных точек, выполненных на соседнем продольном элементе.

На фиг. 1 показана схема расстановки сварочных элементов в плоскости сетки, на фиг, 2 — участок свариваемой сетки в начале захода в зону электродов (выделен пунктиром); на фиг. 3 — участок сеткй в зоне электродов; на фиг. 4 — участок сетки, находящийся еще в зоне электродов, на фиг. 5 — участок сетки, выходящий из зоны электродов, Способ осуществляют следующим образом.

При наладке, в соответствии с заданным шагом t поперечных элементов

1 и шагом t1 продольных элементов

2 расстанавливают электроды 3. При этом расстояние между поперечными рядами электродов 3 делают в соответствии с условием а=t(n+1), где а — расстояние между соседними одновременно привариваемыми поперечными элементами, — расстояние между поперечными элементами сетки

n — количество одновременно привариваемых поперечных элементов.

20

30

Затем в рядах электроды 3 расставляют так, чтобы в каждом ряду расстояния между ними были кратны заданному конструкцией сетки шагу продольных элементов 2 — t<. В процессе сварки сетки шаг подачи Т продольных элементов выполняют в соответствии с условием Т и. Одновременно с подачей продольных элементов 2 в каждый поперечный ряд электродов 3 подают по одному поперечному элементу 1. 3а гем электроды 3 выполняют сварку пересечений продольных и поперечных элементов.

Затем снова продольные элементы перемещают на шаг подачи Т и снова подают по одному поперечному элементу 1. Далее электродами 3 выполняют сварку пересечений и т.д. В

3 езультате участок, р ошедший посP и еледова е т лько зону электродов, р---вращается в сварную ю сетку с разреженным размещением сварных точек

Высокая производительност ь обеспечивается тем, что шаг подачи прод ольных элементов зна чительно больше шага поперечных эл ементов сетки.

Пример . По заданным — 50 t = 70 мм определяют а =

50 мм 50/3».1/ = 200 мм, Т = 50х 3

1 50 мм.

После этого делают расстояния между рядами электрод ов по 200 мм и обеспечивают подачу продольных элементов 150 мм. Расстояния между электродами в рядах делают по

140 и 210 мм (2t и Зс» ). Затем приступают к процессу с изготовления сетки с подачей поперечных и продольных элементов. ссе выполнения нескольких

В проце последующих циклов сварки и перемения продольных и поперечных элещения п еленный пунктирментов участок, выделе ным квадратом, последовательно пр еобразуется в участо ток готовой ной сетки заданнои констру ц к ии. сварнои сет о в полученной

Из примера видно, что в получ Г сетке, им имеющей в трех шагах попереч ных элементов 18 пересечений, сварено только 8 пересечений, т.е. — — - = 447. В настоящее время

1119808 сетки с разряженными точками сварки сваривают на о дноточечных сварочных машинах, что то обуславливает низкую производ ительность их изготовления.

Использование изобретения позволяет делать сетки, экономичные в части затрат электроэнергии и медных электродов на многоточечной сварочной машине с большой произво10 дительностью за счет тог о что шаг подачи продольных проволок, от которого зависит скорость сварки, прямо пропорционален количеству одно15 временно привариваемых поперечных элементов при расстоянии между соседними одновременно свариваемыми поперечными элементами, соответствующем условию а = t(п 1

+ 1 . Из этого видно, что скорость сварки се20 ток с разреженными точками сварки при использовании изобретения значительно выше не только способа сварки таких сеток на одноточечной сварочной машине, но и выше, чем

25 при сварке обычных сеток на много точечной сварочной машине. Используя изобретение, скорость сварки можно увеличить путем изменения количества одновременно привариваех элементов, уменьшая соответственно количество свариваемых точек в каждом поперечном ряду, чтобы не увеличить . :процент сваренных пересечений.

1119808

Ч7иг У щцщщу Заказ 7525/10 Тираж I 036 По истое

ЯП