Оправка для намотки и спекания бескаркасных катушек

 

ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ И СПЕК/ШИЯ ББСКАРКАСНЫК КАТУШБК, содержацая корпус и сердечник, имеющие отверстия для подачи охлая амцей среды на рабочую поверхность, о тлич ающаяс я тем, что, с целыо повышения производительности и качества катушек путем равномерного их охлаядцения, на рабочей поверхности корпуса или сердечника , на выходе отверстий, поперечно к нш|равлению укладки .витков выполнены канавки.

6» 61) COOS GIN.lCHO и ц @й@»

РВСЙУВЛ4Й

: Д:ч ФВ

ЛЮ N

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

K *IPOIOllilÓ СИНДВТВЛЬСТЕУ (21) 3468434/24-07 (22) 14.07.82 (46) 23.10.84. Бюн. У 39 (72) А.В. Змеяускас, А.И. Фомичев, П.ю. Йверейка и Р.Б. Савицкас (53) 621.318.44 (088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

lP 803033 ° кл. Н 01 Р 41/04, 1979.

2. Лиценэионное соглашение

Ф 75/78605 Фирмы ВСА,США,31.03.78. (54) (57) ОПРАВКА ДЛЯ НАИОТКИ И СПЕКАНИЯ БЕСКАРКАСНЪК КАТУЕВК, содерза.иая корпус и сердечник, имеющие отверстия для подачи охлаэдающей среды на рабочую поверхность, о тл и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью поввавения проиэводительности и качества катушек путем равномерного их охлаздения, на рабочей поверхности корпуса или сердечника, на выходе отверстий, поперечно к нелравлению укладки .витков выполнены канавки.

Недостатком известной оправки является малая эффективность охлажде« ния из-эа потерь охлаждающей среды, связанной с затруднением ее проникновения в зону спекания катушки, что влияет на нестабильность размеров катушки.

Цель изобретения — повьппение производительности и качества катушек путем равномерного их охлаждения.

55

f 11204

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления технологического оборудования бескаркасных катушек отклоняющих систем для электроннолучевых трубок и может быть использовано в радиотехнической и электронной промышленности.

Известны оправки для намотки и спекания бескаркасных катушек, со- <0 держащие корпус и сердечник, изготовленные из синтетических смол с наполнителем, рабочая поверхность которых покрыта термоэлектроизоляционным слоем (1 3. 15

Однако данные оправки используются без применения принудительного охлаждения, которое необходимо для ускорения процесса отвердения термопластичного слоя изоляции 20 провода, что способствует постоянству размеров катушек после спекання. Беэ принудительного охлаждения процесс остывания длительный и, поэтому катушка приобретает 25 механическую прочность через продолжительное время, что снижает производительность оборудования.

Вследствие недостаточного охлащцения катушки после спекания и упру- 50 гой деформации намоточного провода размеры катушек нестабильны, а .это влияет на качество отклоняющих систем, собранных иэ этих катушек.

Кроме того, после спекания катушки для придания ей жесткости она формуется со стороны ребер и выдерживается в закрытой оправке до ее полного остывания длительное время, что также влияет на производительность.

Наиболее близкой к изобретению является оправка для намотки и спекания бескаркасных катушек, содержащая корпус и сердечник, имеющие отверстия для подачи охлаждающей среды на рабочую поверхность (2 ), I

Поставленная цель достигается тем, что в оправке для намотки и спекания бескаркасных катушек, содержащей корпус и сердечник, имеющие отверстия для подачи охлаждающей среды на рабочую поверхность, на рабочей поверхности корпуса илн сердечника, на выходе отверстий, лоперечно к направлению укладки витков выполнены канавки.

На фиг. 1 показана предлагаемая оправка, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - корпус; на фиг.4 - вид Б на фиг. 3; на фиг.5— разрез В-В на фиг.4; на фиг.б— разрез Г-Г на фиг.З.

Оправка содержит элементы, формующие катушку: корпус 1, сердечник 2, центрирующие элементы З,отверстия 4 для направления подачи охлаждающей среды, канавки 5 для равномерного распределения среды в зоне спекания и формования катушки, выполненные поперечно направлению укладки витков для избежания западания провода в них. При помощи канавок 5 увеличивается площадь охлаждаемой поверхности катушки, подверженной действию принудительного охлаждения, что обеспечивает интенсивное ее остыванне в зоне спекания с приобретением необходимой жесткости катушки и размеров.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 и сердечник 2, ориентированные между собой при помощи центрирующих элементов 3, соединяются в единое целое. При соединении корпуса 1 с сердечником 2 при помощи центрирующих элементов 3 между первыми образуется пространство- для размещения провода наматываемой катушки. Катушки наматываются проводом, изоляция которого покрыта термопластичным слоем, после намотки которого при пропускании тока за счет выделяющегося тепла производится спекание и формование их со стороны ребер с последующим охлаждением, например, сжатым воздухом непосредственно в полости образованной катушки формующими элементами оправки. После охлаждения катушки корпус 1 и сердечник 2 разъединяются и изготовленная катушка вынимается из оправки.

1120415 4 образных катушек позволяет уменьшить время остывания катушек и получит ь стабильные их р а змеры.

Наличие поперечно располошенных канавок у катушки формувщих элементов оправки при наматывании

-и спекании бескаркасных, .седло30

Г-Г

РигХ

Составитель В. Пышкина

Техред M.Kóýüìà Коррректор А. Обручар

Редактор С. Саенко

Заказ 7752/41

Тираш 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ушгород, ул. Проектная,4