Калибр валков для винтовой прокатки круглых профилей

 

КАЛИБР ВАЛКОВ ДЛЯ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ, образованный линейчатыми поверхностями второго порядка ручьев двух косорасположенных валков, о т л и ч .а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения устойчивости в процессе прокатки, точности размеров и качества поверхности прокатываемого профиляj профиль ручьев валков выпрлнен в форме попуэллипсов с отношением высоты эллипса к его ширине, равным синусу угла разворота валков к оси прокатки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (и) 1

З(511 В 21 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н as TOPCNOMV СВИДЕТЕЯЬСтВУ зсисрцрщ„

13, - :- g ИЛИОТ1--..." ю %

° ° эа

Ъю (21) 3659802/22-02 (22) 09.11.83 (46) 07.11.84. Бюл. В 41 (72) Э.П. Николаев, В.А. Горобец, Ю.В. Полторапавло, Ю.И. Гладилин, Э.С. Салацинский, В.Ф, Шендрик, А.Ф. Сивохо, В.Г. Гром, В.А. Феник и E.Ë. Гончарова (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 621.06-11(088.8) (56) 1. Слоним А.З., Сонин А.Л. Машины для правки листового и сортового материала. М., "Машиностроение", 1975, с. 208.

2. Авторское свидетельство СССР

11 683830, кл. В 21 D 3/00, 1977. (54)(57) КАЛИБР ВАЛКОВ ДЛЯ ВИНТОВОЙ

ПРОКАТКИ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ, образованный линейчатыми поверхностями второго порядка ручьев двух: косорасположенных валков, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения устойчивости в процессе прокатки, точности размеров и качества поверхности прокатываемого профиля> профиль ручьев валков выполнен в форме полуэллипсов с отношением высоты эллипса к его ширине, равным синусу угла разворота валков к оси прокатки.

1 1122

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к калибровке валков, используемых для винтовой прокатки и правки круглых профилей.

Известен калибр валков косовалковай правильной машины, образованной двумя валками, установленными под некоторым углом к оси правки. Один из валков выпуклый, а другой вогну- 1п тый. Изделие, получая вращательнопоступательное движение, подвергается знакопеременному изгибу во всех плоскостях и по всей длине (1) .

Недостатком данного калибра является невозможность удержания раската в зоне деформации без дополнительных приспособлений, применение которых затрудняет процесс прокатки. Кроме того, наличие изгиба прутка в этом случае снижает точность размеров профиля и качество поверхности готовой продукции.

Наиболее близким к изобретению

Ф по технической сущности является калибр валков для винтовой прокатки круглых профилей, образованный линейчатыми поверхностями второго порядка ручьев двух косорасположенных валков.

Калибр образован двумя вогнутыми валками, боковая поверхность одного из которых обоазована,линейчатой поверхностью второго порядка, преимущественно типа однополостно"o гиперболоида, а боковая поверхность дру35 гого валка образована сопряженными между собой цилиндрической и двумя линейчатыми поверхностями второго порядка, при этом длина участка, образованного цилиндрической поверхностью, равна (30-337) всей длине, бочки валка, а отношение углов разворота прямолинейных образующих линейчатых поверхностей второго порядка одного валка к соответствующему углу 4 разворота прямолинейной образующей другого валка равно 0,75-0,85 (2) .

Применение известного калибра позволяет устойчиво вести процесс обработки, но только при правке профилейЛ

В случае использования его при прокатке в связи с гиперболоидной профилировкой валков и в особенности в связи с наличием прямолинейного участка в средней части одного из валков ка- 5 либру также присущи неустойчивость положения профиля в зоне деформации, возможность искажения профиля (оваль378 2 ность) и ухудшения качества поверхности, Целью изобретения является повышение устойчивости в процессе прокатки, точности размеров и качества поверхности прокатываемого профиля.

Поставленная цель достигается тем, что в калибре валков для винтовой прокатки круглых профилей, образованном линейчатыми поверхностями второго порядка ручьев двух косорасположенных валков, профиль ручьев валков выполнен в форме полуэллипсов с отношением высоты эллипса к его ширине, .равным синусу угла разворота валков к оси прокатки.

На фиг. 1 показан калибр валков, вид в плане; на фиг. 2 — расположение валков при формировании профиля.

Калибр валков (фиг. 1) образован ручьями валков 1 и 2, профиль которых выполнен в форме полуэллипсов. При этом отношение высоты эллипса, равное высоте калибра Н„,, к его ширине В равно синусу угла разворота валков ъ „ к оси прокатки, В этом случае согласно эллиптическому закону изменения профиля валков высота калибра равна диаметру прокатываемо †профиля о... дп а ширина — †. †..При таком законе

sing изменения профиля валков и соотношении высоты калибра, его ширины и рабочего угла разворота валков к оси прокатки проекции формы межвалкового зазора в плоскости, перпендикулярной оси прокатки при рабочей . установке валков, представляет собоЙ круг,. равный диаметру прокатываемого профиля, Охват периметра прутка контуром калибра обеспечивает устойчивость раската.в зоне деформации, повышает эффективность выкатывания микродефектов поверхности проката, снижает исходную кривизну прутка за счет увеличения числа элементарных перекаток его сечений в объеме калибPd.

Процесс производства круглого профиля с грименением предлагаемого калибра валков двухвалковых станов винтовой прокатки любого типа осуществляется следующим образом.

Горячекатанный пруток 3, полученный на станах либо горячей продольной прокатки, либо винтовой (прошивкой IIpR трубопрокатном производстве), подается к косорасположенным.валкам и 2, развернутым относительно оси

Составитель А. Маслов

Редактор Л. Гратилло Техред А.Бабинец Корректор В. Синицкая

Заказ 8070/7 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11223 прокатки на угол подачи „, эллиптический профиль которых образует в межвалковом зазоре круглый калибр. При прохождении через калибр пруток получает осевое и вращательное движения и деформируется. до требуемых размеров от d до d

78 4

Предлагаемое изобретение позволит за счет поцышения точности размеров и качества поверхности горячекатаных круглых профилей снизить расход металла при дальнейшей обработке проката, уменьшить отбраковку и выход вторых сортов.