Способ прокатки непрерывной полосы для изготовления сварных труб

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ НЕПРЕРЬГОНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ, при котором в процессе прокатки регулируют толщину полосы путем поворота одного из валков вокруг своей опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полосы путем предотвращения появления серповидности при прокатке, перед поворотом валка вокруг опоры его поворачивают в вертикальной плоскости вокруг центральной точки до достижения одной из кромок полосы минимально допустимой толщины.

СОЮЗ COBKTCHMX

СОМ В %

РЕСПУБЛИК

6% OB

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTKT ССОР

Д ИВ ° и OINM

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 3520390/25-27 (22) 05.10.82 (46) 15.11.84. Бюл. У 42 (72) Е.И.Халамез, Д.С.Фридман, В.Б.Буксбаум, А.И.Иеньщиков, И.Т.Тоцкий, А. К.Сорокин и E.Ã.Ëàáåèäèê .(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (53) 621.771.016(088.8) (56) 1. авторское свидетельство СССР

Ф 536857, кл. В 21 С 37/Об, 27.01.69.

2. Авторское свидетельство СССР

В 829246, кл. В 21 С 37/08, 1! . Об. 79.

3. Железнов Ю.Д. Прокатка ровных листов и полос. М., "Металлургия", 1971, с. 183-185 (прототип).

309 2 702 В 21 С 3708 (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ НЕПРЕРЫВНОЙ

HOJIOCbj ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CBAPHbE ТРУБ, при котором в процессе прокатки pei улируют толщину полосы путем поворота одного иэ валков вокруг своей опоры, отличающийся тем,. что, с целью повыщения качества полосы путем предотвращения появления серповидности при прокатке, перед поворотом валка вокруг опоры его поворачиваиг в вертикальной плоскости вокруг центральной точки до достижения одной из кромок полосы минимально допустимой толщины.

1 11237

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано .при изготовлении труб на непрерывных трубосварочных агрегатах. 5

Известен способ производства сварных труб, при котором непрерывную, сваренную из отдельных рулонов полосу перед формовкой предварительно прокатывают в валках прокатной клети, 10 установленной в линии трубосварочного агрегата Я .

Однако при реализации этого способа на кромках полосы возможно абраэование гофров, так как в линию ста- t5 на могут поступать клиновидные в поперечном сечении полосы, сваренные встык иэ отдельных лент, полученных путем продольной разрезки иа несколь» ко частей рулонной стали, имеющей 20 поперечную разнотолщинность. При сохранении постоянного зазора по всей длине валков прокатной клети, обжатйе полосы с правой и левой стороны различное, что может привести к появ- 5 ленив серповидности полосы и, как след..твие, к образованию гофров на кромках трубной заготовки при формовке в непрерывном формовочном ста+ не. 30

Известен также способ производства сварных прямошовных труб, при котором полосу перед формовкой профилируют .соответсгвующим образом для снижения поперечной разностеннос-35 ти при последующем редуцировании труб (2) .

Однако этот способ предусматривает наличие редукционного стана в линии трубосварочного агрегата и также не обеспечивает равенства вытяжки по ширине полосы, имеющей исходную поперечную разнотолщинность.

Наиболее близким к предлагаемому является способ прокатки непрерывной 45 полосы для изготовления сварных труб, при котором в процессе прокатки регулируют толщину полосы путем поворота одного из валков вокруг своей опоры (Э) .

Недостатком известного способа является невозможность предотвращения появления серповидности полосы при прокатке и стабилизации средней вытяжки» 55

Цель изобретения — повышение качества полосы путем предотвращения появления серповидности при прокатке.

Укаэанная цепь достигается тем, что согласно способу прокатки непрерывной полосы для изготовления сварных труб, при котором в процессе прокатки регулируют толщину полосы путем поворота одного иэ валков вокруг своей опоры, перед .поворотом валка вокруг опоры .его поворачивают в вертикальной плоскости вокруг центральной точки до достижения одной as кромок полосы минимально допустимой толщины.

Сущность способа состоит в том, что усилия, передаваемые от прокатьгваемого металла на валки, пропорциональны относительному обжатию полосы, причем, если усилия на правом и левом нажимных винтах равны, имеет место следующее равенство:

Ьп» 4>п

hen "ю где индексы Л, Н соответствуют левой и правой кроьжам;

h — толщина полосы после прокатI ки;

3h — обжатие полосы.

Выполнение равенства (1) обеспечивает условие

has h

Ж (2) плл пФ где h — толМ ииа полосы перед проо каткой;

3 - коэффициент вытяжки в прокатной клети.

Иэ выражения (2) видно, что, поддерживая равные усилия на правой и левой сторонах прокатываемой полосы, обеспечивают равную вытяжку правой и левой кромок, т.е. получение равной полосы без наведения серповидности.

Способ осуществляют следующим образом.

Рулоны конечной длины разматывают, стыкуют в бесконечную полосу и подают в валки прокатной клети, между которыми по длине. бочки устанавливают постоянный зазор, меньший, чем толщина полосы. При входе в валки полосы клиновидной формы в поперечном сечении усилие на опору валка со стороны большей толщины превышает усилие с противоположной стороны. Для выравнивания усилий с правой и левой стороны производят поворот одного иэ валков вокруг точки, лежащей на середине его оси. При этом увеличивается зазор между валками со сторо3, »237 ны большей толщины полосы и уменьшается — со стороны меньшей. Поворот .осуществляют до выравнивания усилий справа и слева..

Если усилия справа и слева не выравниваются, а толщина тонкой кромки (зазор между валками со стороны тонкой кромки) достигает.(достиг) минимально допустимого значения, поворот валка вокруг точки, лежащей на 10 середине его оси, прекращают и дальнейший поворот осуществляют вокруг опоры валка со стороны кромки меньшей толщины до тех пор, пока усилия справа и слева не выравняются. Таким 1 образом обеспечивают равную вытяжку правой и левой кромок полосы и предотвращают появление серповидности.

Прокатанную полосу с параллель- . 2О ными кромками (несерповидную) формуют в валках трубоформовочного стана, сваривают в трубу, которую в зависимости от типа агрегата либо разрезают на мерные длины, либо подвер- 2S гают редуцированию.

При производстве труб размером ,Ф 219х7,0 мм ГОСТ 10705-80 регламентирует допуск на толщину стенки «+10X, следовательно, толщина ленты может изменяться в пределах от 6,3 до 7,7 мм. Поперечная раэнотолщннность полосы не превышает 4-5Х, т.е. доходит до 0,35 мм.

Валки прокатной клети устанавливают таким образом, чтобы зазор между ними был на 0,1 мм больше толщины полосы с минусовым допуском, т.е.

6,3+0,1 6,4 мм, причем по длине боч- 4б ки валка зазор выставляют постоянным.

Пусть, например, в прокатную клеть поступает полоса, толщина нуавой кромки которой равна 7,0 мм, а левой — 6,7 мм. При прокатке такой полосы обжатие, а следовательно, вы тяжка правой стороны полосы больше, чем левой. Усилие на правую опору. валка также больше, чем усилие на левую опору. Для предотвращения большей вытяжки правой стороны полосы (правой кромки) и появления серповидностн верхний валок поворачивают вокруг точки, лежащей на середине оси валка. Этим поворотом увеличивают зазор между валками с правой стороны (со стороны большего усилия) и уменьЬ

51 4 шают зазор между валками с левой стороны (со стороны меньшего усилия).

Валок поворачивают до тех пор, пока усилия на правую и левую опоры валка не выравниваются, или до тех пор, пока зазор с левой стороны не достигает минимально допустимого значения, равного в этом примере 6,3 мм.

Если усилия выравниваются до того, как зазор слева достигает 6,3 мм, поворот валка прекращают и прокатывают полосу в таком положении валков до появления новой разности усилий на опорах. Если усилия справа и слева не равны, а зазор слева достиг

6,3 мм, валок поворачивают yae soкруг точки, лежащей на левой опоре.

Поворот вокруг левой опоры осуществляют до полного выравнивания усилий на правой и левой опорах. При этом, в соответствии с выражением (2), обеспечивается равная вытяжка правой и левой кромок. Зазор между, валками слева равен 6,3 мм. Зазор справа, рассчитанный по формуле (2), равен

6,58 мм.

После прокатки ленту формуют в трубную заготовку. Необходимое количество формовки обеспечивается, так как у полосы отсутствует ребровая кривизна. Затем заготовку свари.вают в трубу,, диаметром 219 мм и средней толщины стенки 6,44 мм.

3а базовый образец принят способ производства электросварных труб, реализуемый на трубоэлектросварочнои агрегате 20-102 Северского трубного завода, согласно которому реализуется прокатка полос, поперечная разнотолщинность которых по типу

"клина" не превьппает 0,1 мм. Прокатка полос с поперечной разнотолщинностью больше 0,1 мм приводит к появлению серповидности, образованию гофров при формовке и, в конечном итоге, к браку при сварке.

Предлагаемый способ по сравнению с базовым позволяет прокатывать полосы с большей поперечной разноталщинностью без наведения серповндности. Таким образом, изобретение позволяет наряду со снижением продольной разнотолщинности непрерывной полосы предотвратить гофрообразование на ее кромсах при прокатке в вал5 1123751 как -нрокатной клети, обесиечить стабильное. нротекание нроцессов формовки и сварки и тем самим нолучить трубы высокого качества но сварному иву и новнвеииой точности по толщине стенки.

Заказ 8179/10 Тиран 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ао делам изобретений и открвийй

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/S

Филиал ППН "Патент",г.уигород, ул.Проектная, 4

Составитель С.Никулина

Редактор С.Лнсина Техред А.Вабинец i Корректор А.0бручаР