Пробка для удлинения трубы при правке

 

ПРОБКА ДЛЯ УДЛИНЕНИЯ ТРУБЫ ПРИ ПРАВКЕ, содержащая цилиндрический корпус и размещенные .по обе стороны от него концевые элементы, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности , концевые элементы смонтированы с возможностью свободного вращения относительно корпуса и выполнены в виде упругих втулок.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1123757

aug В 21 D 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3580641/25-27 (22) 30. 12.82 (46) 15.11.84. Бюл. ¹ 42 (72) Л. Л. Ситников, В. Г. Миронов, В. Ф. Игошин, Ю. М. Стерин, В. N. Грабарник, И. 3. Зусманович и A. К. Ведерников (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (53) 621.774.68 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 995967, кл. В 21 D 3/02, 03.04.81 (прототип) . (54) (57) ПРОБКА ДЛЯ УДЛИНЕНИЯ

ТРУБЫ ПРИ ПРАВКЕ, содержащая цилиндрический корпус и размещенные по обе стороны от него концевые элементы, отличаюи(аяся тем, что, с целью повышения производительности, концевые элементы смонтированы с возможностью свободного вращения относительно корпуса и выполнены в виде упругих втулок.

1123757

Составитель И. Хоптяная

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Лисина

Заказ Я044/11

Изобретение относится к. обработке металлов давлением и может быть использовано при правке труб в поточных линиях.

Известка пробка для удлинения трубы при правке, содержащая цилиндрический корпус и размещенные по обе стороны от него концевые элементы (1).

Недостаток известной пробки — невысокая производительность процесса обработки из-за необходимости править каждую трубу отдельно.

Цель изобретения — повышение производительности;

Поставленная цель достигается тем, что в пробке для удлинения трубы при правке, содержащей цилиндрический корпус и размещенные по обе стороны от него концевые элементы, последние смонтированы с возможностью свободного вращения относительно корпуса и выполнены в виде упругих втулок.

На фиг. 1 представлена предлагаемая пробка, общий вид; на фиг. 2 — схема правки труб с помощью этих пробок.

Пробка состоит из цилиндрического корпуса 1 с осями 2 и двух упругих (эластичных) втулок 3 и 4, посаженных на оси

2 с возможностью свободного вращения и закрепленных от осевого смещения гайками 5. Втулки 3 и 4 выполнены различными по длине, что обеспечивает различие в осевом сопротивлении при разъединении труб, З0 связанных пробкой.

Правка труб с помощью пробок происходит следующим образом.

Перед правкой несколько труб 6 последовательно соединяют в плеть посредством введения в их концы втулок пробки. Эта операция осуществляется с помощью манипулятора (не показан). Плеть может состоять из 2 — 4 труб в зависимости от их исходной длины и кривизны. Соединенные в плеть трубы проходят через эластичные ролики роликоправильной машины 7 и сразу же поступают в эластичные валки косовалковой машины 8.

Труба, проходящая через косовалковую машину, совершает геликоидальное перемещение, а труба, проходящая через роликоправильную машину, перемещается линейно в осевом, направлении. Обеспечение одновременных различных перемещений труб в одной плети становится возможным из-за наличия свободного вращения втулок пробки. Кроме того, такое выполнение пробки делает возможным близкую установку на расстоянии 1,2 — 1,5 длины трубы) правильных машин друг от друга.

При выходе конца трубы из косовалковой машины разгонные эластичные ролики

9 отсоединяют трубу от плети за счет превышения их скорости Урр над осевой составляющей скорости вращения валков )гв косовалковой машины, которая, в свою очередь, на 5 — 10% меньше скорости роликов

7р роликоправильной машины.

Отсоединенная труба рольгангом (не показан) подается в карман, где собирается пакет готовых труб и где манипулятором осуществляется отсоединение оставшихся в трубах пробок и их комплектование для последующего использования.

Экономический эффект при использовании изобретения составляет около 15 тыс. руб. в год.