Устройство для изготовления колец из проволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ ПРОВОЛОКИ, содержащее механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, приводной роликовый кольцеобразующий механизм с направляющей и с качающимся э.лементом и приспособление для сварки кольца, состоящее из неподвижного и подвижного электродов, из которых подвижный электрод смонтирован 27 па корпусе с нозможностмо псрсмспичшя с )) си„И)|и)1Ч) un.iiin.lp;). т.тчанпиу.ся тем, что, с целью снижения |i;ic(),i:i про К)ЛОКИ при ИЗГ()Т()И. КО.КЧ: и IKlilblllKllllil их качества, оно снабжено срс.ктпох для обжатия лаготоики ко. IK;V-.M In.ijKdn. состоящим из ;,акре11.1С11Н1 1 н:; кач.чкчщ-мся ii.ieMeiiTC приводногг) ро.шкия);о i;.-), дли-ио разуюиито механизма наираи. iHioiiifii ,1, проволокп, подпружиненного захвак с кромками , СКа.. ДОПО.ИШ ГС. П.ПОГО cn.iOBolo iUi .1и11дра, на штоке KoTopoio CMOIM npoiijiii подпружинснпый захват с к|И)М1чами. pa.iMciiUi:ный с возможностью возвратно-носгх ii;) ii11, НО1Ч) псремепимшя на ска.ПчС, и п.юскнх пружин, консольно закренлепных на п

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1125()85

3(51) 13 2! Ii:)>;00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(<< - :::.

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i (21 ) 3524772/25- 12 (22) 23.12.82 (46) 23.! 1.84. Ьюл. ¹ 43 (72) А. Л. Липинский н И. М. Ткачук (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности (53) 621.778(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство ((.СР №. 959880, кл. В 21 F 37/00, 1980 .2. Авторское свидетельство СССР

% 621430, кл. В 21 F 37/02, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВ.1ЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ Г1РОВОЛОКИ, содержащее механизмы подачи, правки н мерной резки проволоки, приводной роликовый кольцеобразующий механизм с направляющей и с качающимся элементом и приспособление для сварки кольца, состоящее из неподвижного и подвижного электродов, из которых подвижный электрод смонтирован на корпусе с но.)чож нос 1,(О II(р(i . (,)((III,>I с номо(иьк) силового цнг(нн.!р(!. (>f.)if >(!«ПО > С Я ГСМ. Что, С i((X I I>l() СН Н Ж(!Ill >f (> ((С Х() <. II >! ) во,f(>((II ((pl(нзг(>т()l3, !Сllllll ко. I(II !! Il()HI>ill!! IIII>I их к;! честна. (>II(> li;I() )h(ll() «>(.((г) н> м . ь >I (>Ожн!(н !.О. il>l!il !I(j>..! (!,! j>!>(>l!, ((>c f (>>IIIII! xI II:1:3;1 КР(ll ((ill! I>l x 1(i 1;:(<(i! I! >i!!! >! ся эг!Смсl(T(. ll1>ИБО,IНОГО !)(), ii(1(! >i!!)i (> I;! >, ; .!,I!(< >! i

Р<13<< I()lii(ГО М(Xi) Il(IHX!i! 11l l() i!1(!l I. 1>I

Ilj)(>I3() зокн, Il().I(!1)x жнн(1(1((>i О з;(хгя(! н (к!»> 1I(d МН. СК<)ЛКII,,L!)Il!), f (if Г(, II>l!(>I О СН. I! >H! >!»» (!, III I! !pH. II<1 III I Оке Iw(>T()j)()! (> С l()l! I ll(1! > Hi! I! 11< > ((I p>> жн нс ни(>(н за x H !.((I (>1>! (!!

НОГО ((CPA >М(>1(l(. Н И Я 11<1 СК<1,1 К(>, ll I, 1(>(hi! X пружин, консольно закренл (IHbix f1,illp;жиненном захвате, нри этом I!if!I!)(!Hi(HI(>(I!if II«(i;i в виде сегментного паза в ноднружннс(lll()x!

ЗаХВатЕ, На КРОМКаХ КОтОРОП> РаСНОЛ(>жгп(Ы плоские пружины.

1125085

1!зоорстение отн(>сится к обработке металлов давлен((ем, в частности к оборудован и к) для изготовления проволочны х колец рыз1нчных диаме1ров, пр(дназнач(.нных д1я изготовления защитных сеток светильников, d TH(>Hc B арматуростроснни.

Известно устройство для изготовления колец нз проволоки, содержащее установленllllc Hd станине и кинематически связанные и<. н<ду собой механизмы подачи и резки проволок((, механизм формообразования кольца, с >стоящий из направляю(цей и узла сварки, н средство для сброса готового кольца (1).

0.(пако T(. хничс скис возможности этого уcT1)oHcTBd ОГранн (ен((.

Наиболее близким к изобретению по технической сути является устройство для изготовл HHH колец из проволоки, содержащее механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, приводной роликовый кольцеобразуюший механизм с направляющей и с качаlîшнмся элcìcHтом и приспособление для сварки кольца, состоящее из неподвижного и подвижного электродов, из которых подвижный электрод смонтирован на корпусе с возможностью перемещения с помоI((b(o силово(.о цилиндра (2).

Недостатком известного устройства является невысокое качество колец.

1!ельк> изобретения является снижение расхо,(а проволоки нри изготовлении колец и новыш liH(их качества.

Указанная цель достигается тем, что из(>ecT«(>c устройство для изготовления колец нз проволоки, содержащее механизмы подачи, правки н мерной резки проволоки, привод>гой роликовый кольцеобразующий мсханизм с направляющей и с качающимся элементом и приспособление для сварки коль ца, состоящее из неподвижного и подвижного электродов, из которых подвижный электрод смонтирован на корпусе с возможностью перемещения с помощью силового цилиндра, снабжено средством для обжатия заготовки кольца перед сваркой, состоящим из закрепленных на качающемся элементе приводного роликового кольцеобразующего механизма направляющей для проволоки, подпружиненного захвата с кромками, скалки, дополнительного силового цилиндра, на штоке которого смонтирован подпружиненный захват с кромками, размещенный с возможностьюю возвратно-поступательного перемещения на скалке, и плоских пружин, консольно закрепленных на подпружиненном захвате, при этом направляющая кольцеобразующего механизма выполнена в виде сегментного паза в подпружиненном захвате, на кромках которого расположены плоские пружины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на (1)иг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2.

l0

25 50

Устройство для изготовления колец из проволоки содержит станину 1, механизмы подачи 2, правки 3, фильеры 4, механизм 5 мерной резки проволоки, приводной роликовый кольцеобразующий механизм 6 с направляющей 7 и с качающимся элементом 8, приспособление 9 для сварки кольца, состоящее из неподвижного !О и подвижного !1 электродов, из которых подвижный электрод

11 смонтирован на корпусе 12 с возможностью перемещения с помощью силовых цилиндров 13 (пневмоцилиндра!. Устройство также содержит средство для обжатия заготовки кольца перед сваркой 14, состоя(цее из закрепленных на качающемся элементе 8 приводного роликового кольцеобразующего механизма 6 с направляющей 7 для проволоки 15, подпружиненного захвата 16 с кромками 17, скалок 18 и !9, дополнительного силового цилиндра 20 (пневмоцилиндра), на штоке 21 которого смонтирована пружина 22 захвата 16, размещенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения на скалке 19, и плоских пружин 23, консольно закрепленных на захвате 16, при этом направлявшая 7 кольцеобразук>щего механизма 6 выполнена в виде фасонного сегментного паза 24 для кольца 25 в корпусе 26 подпружиненного захвата 16, на кромках

17 которого расположены г(лоские пружины 23 для удержания навитого кольца 25.

На станине 1 закреплен силовой цилиндр 27 (пневмоцилиндр) для поворота качающегося элемента 8, состоящего из передающего рычага 28, рычага 29 подъема, на котором смонтирован дополнительный силовой цилиндр 20, и скалок 18 и 19. Для ограничения поворота рычага 28 имеются регулируемые упоры 30 и 31. На станине 1 также закреплен регулировочный упор 32 для ограничения деформации навитого кольца 25.

Кольцеобразующий механизм 6 имеет направляющие ролики 33.

Кроме того, имеется резьбовой шток 34 для пружины 22, регулировочная гайка 35 и рычаги 36.

Устройство работает следующим образом.

Конец проволоки !5 заправляется в механизм правки 3 и механизм 2 подачи и регулируется на подачу проволоки длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца 25 с учетом величины осадки под сварку. Проволока 15 периодически приводом (не показан) подается на заданную величину роликами механизма 2 подачи и пропускается для направления через фильеры 4.

Направляющие ролики 33 формируют и направляют конец проволоки 15 в захват 16, где в пазу 24 кольцо навивается между плоскими пружинами 23, причем кольцо 25 формируется с образованием части второго витка направляющими роликами 33.!!25085

4 -.А лаФермугпи ху

11осле окончания формообразования кольца 25 по сигналу датчика происходит отрезка проволоки 15 ножом механизма 5 мерной резки с зазором 0,5 1,0 мм (зазор регулируется подачей проволоки 15 и паправляюгцими роликами 33). Г!ри окончании отрезки нож нажимает на конечный выключатель, срабатывает пневмораспределитель (не показаны) и кольцо 25 вместе с рычагом 29 и корпусом 26 отводится цилиндром 20 из зоны кольцеобразования. а затем переносится цилиндром 27 на позицию сварки к электродам 10 и 11 до регулируемого упора 32, при этом рычаг 28 должен упереться в упор 31. Кольцо 25 деформируется на заданную величину (0,5- 3 мм) усилием цилиндра 27 для того, чтобы после сжатия (осадки при сварке) принять круглую форму, при этом плоские пружины 23, удерживая кольцо 25, разжимаются.

Пружина 22 отрегулирована на усилие дсформàции Ko;Iьца 25. Корпус 26 на штоке

34 перемешается под действием упора 32 до тех пор, пока рычаг 28 не прижмется к упору 31 и нажмет конечный выключатель (не показан). Включается регулятор цикла сварки (PLlC) и кольцо 25 прижимается к электродам 10 и 11 рычагами 36 усилием цилиндров 13 приспособления 9 для сварки, а элемент 8 по сигналу начинает обратное движение цилиндром 27 на рабочую позицию до упора 30, готовое кольцо выскальзывает из плоских пружин 23, включается пневмораспределитель цилиндра 20 и корпус 26 с рычагом 29 возвращается в зону кольцеобразования.

11риспособлеппе 9 для сварки колец работает по принципу контактной стыковой

1 сварочной машины, где электродами 10 и

11 производится сварка предварительно опжатой заготовки.

Предлагаемое устройство для изготовления колец из проволоки позволяет сушест20 венно снизить расход проволоки прп изготовлении колец и повысить их качество.

Редактор О. Черниченко

Заказ 8394/10

Составитель Ю. Яковлев

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4