Автомат для изготовления изделий из проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИф :;

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1042858 (21) 3702024/25-12 (22) 20.02.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (72) В. С. Лунев (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1042858, кл. В 21 F 37/00, 1985. (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ по авт. св. № 1042858, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем

ÄÄSUÄÄ 1222374 A (я) 4 В 21 F 37 00 обеспечения упорядоченного схода готовых изделий, он имеет закрепленный на наружном профильном контуре сменный ловитель, состоящий из емкости коробчатой формы с двумя поперечными ребрами и закрепленных на задней по ходу движения деталей стенке емкости направляющих и упоров, а также выполненных на задней стенке емкости пазов, форма которых соответствует форме деталей и месту их формообразования на внутренней оправке и наружном профильном контуре.

1222374

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для непрерывного изготовления фасонных деталей из проволоки, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1042858.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем обеспечения упорядоченного схода готовых изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, раз- 10 рез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— установка изготавливаемой детали на планшайбе; на фиг. 5 — устройство ловителя; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 5.

Автомат для непрерывного изготовления

15 изделий из проволоки содержит станину 1, на которой размещены механизм привода шпинделя 2 с установленной на нем планшайбой 3.

Для непрерывного изготовления изде- у0 лий из проволоки, проходящей через правильно-натяжной механизм 4 и навиваемой в виде спирали, на плайшайбе 3 установлена фасонная оправка 5, имеющая противоположные один к другому формообразующие элементы, имеющие форму тра- 25 пеции и соответствующие внутренней форме и размерам детали в двух плоскостях на первом переходе матрицы 6, по форме и размерам соответствующие внутреннему контуру детали на данном переходе, а для про- талкивания движущейся по внутренней оправке 5 беспрерывной спирали проволоки на планшайбе 3 установлено средство для обеспечения свободного схода изделий с оправки, имеющее подпружиненные толкатели

7, взаимодействующие с неподвижным упором на станине 1. На задней бабке 9 установлены на подшипниках 10 качения наружный профильный контур 11, по форме и размерам соответствующий первому переходу изготовления деталей по наружному контуру, и подпружиненные пуансоны 12 механизма 40 резки, взаимодействующие при вращении планшайбы 3 с неподвижным упором 13, расположенным на станине 1 автомата.

Пуансоны 12 выполнены ступенчатыми, каждая ступень которого соответствует одному из переходов формообразования и об- 4 резки, и установлены на наружном профильном контуре 11 в плоскости, перпендикулярной установленным матрицам 6 и внутренней оправке 5. Имеются также два диаметрально расположенные ползуна 14, несущие гибочные штыри 15 и пуансоны 12.

Предлагаемый автомат используется для непрерывного изготовления комплекта деталей для детских качелей, содержащего спинку сидения 16, шомпол l7 и растяжку 18 при соответствующей переналадке ав- . >5 томата.

На наружном профильном контуре 1 установлен сменный ловитель !9, выполненный в виде коробки, на одной стенке 20 которой размещены пазы, соответствующие форме и размерам изготавливаемых деталей 16 — 18, размещенные соответственно их размещению на наружном профильном контуре 11 и матрицах 6, т. е. пазы 21 под детали 16 (спинки сидения качели) расположены попарно противоположно друг к другу, а пазы 22 под детали 17 (шомполы) расположены между деталями 16. Для исключения заклинивания деталей внутри ловителя

19 и последовательного их схода под собственным весом в последнем установлены ребра 23, имеющие на торцах со стороны, примыкающей к стенке 20 с пазами 21, ложементы 24 под детали 17 (шомполы) .

Чтобы шомполы имели направленный сход внутри, т.е. один шомпол должен сходить в одну сторону, а другой в другую, на стенке 20 против пазов 22 для шомполов установлены упоры 25. Для направленного схода шомполов 17 с матриц 6 на стенке 20 ловителя 19 против пазов 21 установлены наклонные направляющие .

Автомат работает следующим образом.

Изготовление комплекта деталей к детским качелям производится в два этапа: первый этап — одновременное изготовление спинок сидения и шомполов (комплектно на изделие идет одна спинка и один шомпол), второй этап — изготовление растяжки 18.

Для изготовления спинок сидения и шомполов используют соответствующие внутренние оправки 5, наружные профильные контуры 11 и матрицы 6 и располагают их на планшайбе 3 попарно и противоположно друг к другу, чтобы обеспечить замкну. тый контур проволоки и возможность навивания ее на внутренних оправках 5.

На планшайбе 3 закрепляют внутренние оправки 5 диаметрально противоположно одна другой с таким расчетом, чтобы между этими оправками, предназначенными для изготовления спинок сидения 16, перпендикулярно им можно было закрепить матрицы 6 для вырезания шомполов 17, на задней бабке закрепляют соответствующий наружный профильный контур ll. Проволока из бухты пропускается через ролики правильно-натяжного механизма 4, вводится в захват оправки 5 и, находясь в зацеплении с наружным профильным контуром 11, формуется в двух плоскостях. Находящийся во взаимодействии с внутренней оправкой 5 толкатель 7 двигает витки проволоки между наружным профильным контуром 11 и внутренней оправкой 5. Намотав четыре-шесть витков спирали из проволоки первый виток подходит к пуансонам 12, при взаимодействии их поочередно через 180 с неподвижным упором 13 совершают радиальные перемещения, захватывают поочередно первой ступенью виток проволоки. Осуществляется первый переход гиба.

1222374

После следующего оборота планшайбы 3 первый виток попадает под вторую ступень пуансонов 12, осуществляя отрезку первого и деформацию второго витка проволоки и т. д. 3а один полный оборот планшайбы 3 происходит гиб и разрезка витка проволоки на четыре детали: две спинки и два шомпола и далее под действием проталкивателя 7 шомпола 17 проходят по пазам 22 и наклонным направляющим 26, а спинки 16 через пазы 21 — в ловитель 19. В послед- 10 нем ребра 23 дают направление движения спинкам 16, а упоры 25 — шомполам 17 для свободного схода с вращающегося устройства вниз под собственным весом. Таким образом происходит поочередный сход деталей.

Изготовление деталей 16 и 17 осуществляется по потребности.

Для изготовления из проволоки детали 18 происходит переналадка автомата путем замены внутренних оправок 5 и наружных профильных контуров 11 соответствующих форм и размеров, а также пуансона 12 и соответственно ловителя 19.

Изготовление детали осуществляется в том же порядке.

Использование предлагаемого автомата по сравнению с известным позволяет повысить надежность работы автомата за счет поочередного схода готовых деталей.

Поочередный сход деталей в свою очередь повышает производительность труда за счет исключения необходимости остановки автомата в случае заклинивания готовых деталей при их сходе. Исключается необходимость постоянного наблюдения за работой автомата. Повышается культура производства.

1222374

pui,/

Дог. 4

4Ъю b

Составитель В. Бужннскнй

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бланар

Заказ 1644/9