Устройство для изготовления колец из проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ВЗ

РЕСПУБЛИК

Эсю В 21 Р 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ »;:;, -::

К AST0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

j

ЮСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛ*М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3363195/25-12 (22) 64.12.8> (46) 23-11.83. Бюл. У 43 (72) С.В. Голофеев, С.И. Куров, А.В. Крючкова, И.И. Симцис, Е.З. Ульянова и Н.А. Эскин (53) 621-.778.24(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 288928, кл. В 21 F 3/027.

2. Авторское свидетельство СССР

k" 719766, кл. В 21 F 3/04.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 411947, кл. В 21 F 37/00. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ ИРОВОЛОКИ, содержащеесмонтированную в корпусе приводную оправку и механизм резки, состоящий из неподвижного и подвижного ножей, неподвижный из которых закреплен на оправке, о т л и ч а ю щ е е с я тем», ° что, с целью расширения ассортимента изготовляемых колец, например колец фидера, оно имеет три размещен.ных вокруг оправки формующих ролика, на цилиндрической части которых вы",SU„„1055575 A полнена спиральная канавка и средство для эагибки переднего и заднего концов кольца, состоящее иэ закрепленного на корпусе рычага, смонтированных на рычаге гибочной пластины и подвижного ножа, и выполненных на оправке трех продольных пазов, ширина которых равна диаметру навиваемой проволоки, расстояние между перQbfM »N BTopblN» пазом равно двум диаметрам навиваемой проволоки, а между первым и третьим - расстоянию между соседними проводами в фидере.

2. Устройство по и. 1, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможнос- »э тей, оно имеет приводные пуансоны для штамповки лепестков кольца и четыре, размещенные вокруг оправки, формующих ролика с гладкой цилиндрической частью и буртиками для вальцовки краев кольца, при этом оправка выполнена полой и имеет окна для пуансонов, размещенных на ее внутренней поверхности.

1 1055

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обо. рудованию для изготовления изделий и из проволоки или из ленты, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении колец иэ проволоки и ленты широкой номенклатуры и типоразмеров в услови- ях мелкосерийного и индивидуального производства.

Известен автомат для навивки пружин с фигурными концами, содержащий установленные на станине механизмы правки, подачи, резки проволоки, механизмы Формообразования переднего !

5 и заднего концов заготовки и меха" низм навивки средней части заготовки Г13.

Недостаток автомата заключается в том, что он очень сложен по конструкции и не обеспечивает возможность изготовления колец различных типоразмеров.

Известно также устройство для навивки пружин, содержащее установленные в корпусе механизм подачи, механизм резки, состоящий из подвижного и неподвижного ножей, и механизм навивки Г2)„

Недостатком данного устройства является cJlo>NHocTb конструкции, невозможность обеспечения необходимого формообразования концов кольца и ограниченность типоразмеров колец.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам 35 к изобретению является устройство для изготовления колец из проволоки, содержащее смонтированную в корпусе приводную оправку и механизм резки, состоящий из неподвижного и подвижно- 40 го ножей, из которых неподвижный закреплен на оправке 3 1.

Однако с помощью известного устро>>:;тва невозможно изготавливать кольца фидера, 45

Целью изобретения является расширение ассортимента изготовляемых колец.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления колец 5О из проволоки, содержащее смонтированную в корпусе приводную оправку и механизм резки, состоящий из неподвижного и подвижного ножей, неподвижный из которых закреплен на оправке, имеет три размещенных вокруг оправки формирующих ролика, на цилиндрической части которых выполнена спиральная канавка и средство для загибки передне575 2

ro и заднего концов кольца, состоящее из закрепленного на корпусе рычага, смонтированных на рычаге гибочной пластины и подвижного ножа, и выполненных на оправке трех продольных пазов, ширина которых равна диаметру навиваемой проволоки, расстояние между первым и вторым пазом равно двум диаметрам навиваемой проволоки, а между первым и третьим - расстоянию между соседними проводами в фидере.

Кроме того, с целью расширения технологических возможностей при изготовлении распорного кольца иэ ленты устройство имеет приводные пуансоны для штамповки лепестков кольца и четыре, размещенные вокруг оп равки, формующих ролика с гладкой цилиндрической частью и буртиками для вальцовки краев кольца, при этом оправка выполнена полой и имеет окна для пуансонов, размещенных на ее внутренней поверхности.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления колец из проволоки. общий вид; на фиг. 2-4 - разрезы A-А, Б-Б и вид В на фиг. 1, соответственно; на фиг. 5 — устройство,вид сбоку; на фиг. 6 - устройство для изготовления кольца из ленты, общий вид; нр Фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - устройство, вид сбоку; на фиг. 9, 10 - распорное кольцо из проволоки для фидера с нечетным количеством параллельных проводов; на фиг. 11, 12 — то же, для Фидера с четным количеством проводов; на фиг. 13, 14 - распорное кольцо иэ проволоки; на фиг. 15, 16 — распорное кольцо из ленты; на фиг. 17, 18 — фигурная оправка; на фиг.. 19— вариант устройства для изготовления распорного кольца из пооволоки; на

Фиг. 20. 21, 22 - сечения Д-Д, Е-,Е, Ж-И на фиг. 19 соответственно; на фиг. 23 - устройство для изготовления распорного кольца иэ проволоки, вид сбоку; на фиг; 24 - прижимной ролик.

Устройство для изготовления распорного кольца из проволоки включает в себя станину 1 { на фиг. 1,5 показано условно ), на которой смонтирована оправка 2 и прижимные валики 3 со спиральными канавками 4. Оправка 2 прикреплена винтами 5 к зубчатому колесу 6, размещенному в станине 1. Вращение зубчатого колеса б осуществляется от двигателя 7 через шестерню 8 (редуктор )„ На станине 1 на оси 9

575

3 1055 установлен рычаг 10 вдоль оси оправки 2. К рычагу 10 винтами 11 прикреплена упорная пластина 12 и подвижный нож 13. На оправке 2 вдоль ее оси образовано три паза 14-16. Расстояние между осями первого и второго пазов 14 и 15 равно двум диаметрам проволоки кольца 17, т.е. расстоянию между загнутыми концами 18и 19 фиг.9, а расстояние между осями первого 14 10 и третьего 16 пазов равно расстоянию между проводами 20 (фиг. 13, 14 ) фидера, т.е. между загнутыми концами 21 и 22 кольца .23 (фиг. 11 ) для фидера . с .четным количеством проводов. В начале первого паза 14 образован карман 24, в котором вставлен неподвижнож 25, а в начале второго и третьего пазов 15 и 16 выполнены карманы 26, в которых размещены встав- >о ки 27 для загиба концов 18 и 21 колец 17 и 23 (фиг. 4 ).

Устройство для изготовления рас-. порного кольца 28 иэ ленты (фиг. 15)

: с лепестками 29 крепления проводов 20 фидера включает в себя оправку 30 (фиг. 5, фиг. 8 ) и прижимные валики 31 и 32. Оправка 30 винтами 33 прикреплена к размещенному в станине 34 зубчатому колесу 35. На оправке 30 равномерно по окружности с помощью втулок 36 установлены пуансоны 37 с пружинами 38 по количеству проводов 20 в фидере. Каждый пуансон 37 взаимодействует с силовым рычагом (коромыслом ) 39, установленным на станине 34 при помощи оси 40, Коле, бательные движения коромысла 39 и синхронное с ним вращение зубчатого колеса 35 через шестерню 41 (редук" тор )осуществляется двигателем 42„ 4О

При диаметре кольца 28, равном 90 мм и более, для увеличения жесткости на

его торцах образуют буртик 43. Кроме того, для удобства сварки концов кольца 28, один из указанных концов 44 45 выгибают. Для этого на оправке 30 устанавливается фигурная оправка из .двух полуколец 45 и 46 (Фиг. 17 ), На полукольце 46 образован вырез 47 под выгиб конца 44 кольца 28. Выступы 48, полуколец 45 и 46 свободно вставляются в соответствующие пазы 49 на оправке 30., Каждый из прижимных валков 32 выполнен фигурным для образования бур- ss тиков краями и пропуска выштампованного лепестка 29 средней частью, Меж. ду валиками.32 на станине 1 установлена с возможностью перемещения по вертикали матрица 50.

Валик 32 и шестерня 41 (фиг. 6 ) для более четкого иэображения всей схемы размещены в крайнем нижнем положении.

Устройство для изготовления распорного кольца из проволоки, которая применяется для изготовления фидера, может быть употреблено при, необходимости изготовления коротковолнового фидера в минимальные сроки или устра". нении неисправности в аварийной ситуации.

Устройство включает в себя станину 51, на которой установлена оправка 52 с тремя пазами 53-55. Ось 56 оправки 52 выполнена в виде полой трубки и установлена в обойме 57 станины 51. Обойма 57 состоит из нижней и верхней 58 частей, Обе части соединены между собой осью 59. Верхняя часть 58 фиксируется в закрытом по-. ложении легкосъемным болтом 60 или замком патефонного типа. К станине 51 на болтах 61 прикреплены кронштейны 62 и 63 с пазами 64 для крепления и перемещения прижимных валиков 65 (фиг. 24 ). На кронштейне 63 с помощью оси 66 вдоль оси оправки 52 ус" тановлен рычаг 67, на котором на болтах 68 и 69 закреплены опорная пластина 70 и подвижный нож 71. Внутри оси 56 оправки 52 образованы вы- . ступы 72 для зацепления с ручкой 73 вращения оправки 52.

Устройство работает следующим об" разом.

Изготовление распорного кольца 17 из проволоки. Конец проволоки подводят к карману 26 второго паза 15 оправки 2, нажатием на рычаг 10 пластиной 12 загибают конец 18 кольца 17, затем включают двигатель 7 и проворачивают оправку 2 на два оборота до того момента, когда неподвижный нож 25 в кармане 24 первого паза 14 валика 2 встанет против подвижного но><а 13 на рычаге 10. Нажатием на рычаг 10 отрезают проволоку, и при дальнейшем движении рычага 10 образуется загнутый конец 19. Валик 3 входит во взаимодействие с кольцом 17 (про" волока кольца 17 входит в канавку 4 валика 3 ) при втором обороте оправки 2, т.е. при двух оборотах оправки 2 кольцо 17 переместится вправо на один виток. И в дальнейшем при каждом обороте оправки 2 кольцо 17

5 1055 сместится вправо на один виток. Взаимное расположение карманов 24 и 26 и пазов 14 и 15 выбрано таким, что при резке провода подвижным ножом !3 пластина 12 фиксирует оправку 2 от проворота (смещения ). Этот принцип соблюден во всех вариантах устройств.

При изготовлении распорного кольца 23 для коротковолнового фидера с 10 четным количеством проводов 20 все операции производятся аналогично, а обрез и загиб второго конца 22 кольца 23 производится в кармане третьего паза 16. Аналогично производит- 1 ся изготовление распорных колец 17 и 23 на устройстве простейшего вари» анта. Разница заключается в том, что вращение оправки 52 осуществляется вручную ручкой 73, и для снятия ряда щ0 готовых колец оправку 52 необходимо снять.

575 Ь

Изготовление распорного кольца 28 иэ ленты.

Заготовку ленты в зависимости от диаметра фидера пропускают между вращающимися прижимным валиком 31 и оправкой 30. Проходя между валиками 31 и оправкой 30, заготовка загибается в кольцо. Направление движения заготовки выдерживается ограничительными щечками валиков 3!. С помощью валиков 32 производится загиб торцов кольца 28 (образование буртиков 43 ). При подключении коромысла 39 к двигателю 42 производится выштамповка лепестков 29 пуансоном 37.

Применение предложенного устройства позволит быстро изготовлять распорные кольца фидеров, как в стационарных, так и в полевых условиях, что позволит значительно ускорить оперативный ввод в строй радиостанций, особенно в аварийных ситуациях.

1.055575

Lvvdt zp u

>055575

Фиг. 7

l055575

10Б575

Фиг. Ю

Фиг. 11

Фиг 15

1055575 Фиг 9

Фиг. 18

1055575

&Е

Фиг, И

Фиг. Z8

Фиг. Р/

1055575

Составитель Е. Свистунов

Редактор Н. Пушненкова Техред О.Неце. Корректор А Повх

Заказ 9203/12 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303 Москва Ж-3 Раушская наб. g. 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4