Способ декорирования эмалированных металлических изделий

 

СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение шликера белой, покровной эмали, последующее нанесение окрашенной эмали, сушку и, обжиг, отличающийсятем , что, с целью повышения качества отделки изделий, нанесение окрашенной эмали производят на мокрую поверхность шликера в виде порошка дисперс;носты6 1-4 мм с плотностью -2 укладки зерен на поверхности 2-40 см, а обжиг осуществляют до оплавления зер.ен цветной эмали.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ае 01) З5:c 23 2 5/оо

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ПГЛЬСТВУ (21) 3573225/22-02 (22) 01.02 ° 83 (46) 23.11.84. Бюл.943 (72) П.М Шишеев, Л.Ф.Тищенко, Л.П.Бондаренко и Е.Д.Золотова (7l) K0 KHH i Ho-SKCIIepHMPHTBJIh» ный завод эмальпосуды (53) 666.293(088.8) (56) 1. Эмалирование металлических изделий. Под ред. В.В.Варгина. Л., "Машиностроение", 1972, с.193.

2. Там же, с.150-151 ° (54) (57) СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение шлихера белой. покровной эмали, последующее нанесение окрашенной эмали, сушку и обжиг, отличающийсятем, что, с целью повышения качества отделки изделий, нанесение окрашенной эмали производят на мокрую поверхность шликера в виде порошка дисперсностью 1-4 мм с плотностью

/ -2 укладки зерен на поверхности 2-40 см, а обжиг осуществляют до оплавления зерен цветной эмали.

1125292

Изобретение относится к эмалированию металлов, в частности к декорированию эмалированных изделий из металла, и может быть использовано при изготовлении стальной эмали- 5 рованной посуды.

При эмалировании изделий из металла .наносят на поверхность изделия шликер грунтовой и по крайней мере один слой покровкой эмали, сушат и 10 обжигают каждый слой отдельно. Эмалирование листовой стали осуществляют шликерным методом, т.е; наносят на изделие суспензию измельченной фритты эмали в жидкости (шпикера). Перед 15 нанесением шликера черной грунтовой и белой покровной эмалей на изделие из стали его обезжиривают и осуществляют химическое травление. После нанесения шликера грунтовой эмали 20 изделие сушат в течение 20-30 мин при

80-120 С, затем обжигают, например, о в конвейерной электрической печи о при температуре порядка 880-940 С за время 3-5 мин. 1Цликер покровной 25 белой эмали наносят на иэделие также окунанием, после чего изделие сушат при 180-200 С эа 20-30 мин и затем обжигают в течение 3-5 мин при 760-860 С. Таким образом, полу- 30 о чают белые эмалированные изделия .

В ряде случаев для увеличения белизны поверхности изделия осуществляют повторное нанесение белой по- кровной эмали.

Известен способ декорирования,,заключающийся в нанесении рисунков декалькоманией — перевода печатных картинок на покровную эмаль f1) .

Однако этот способ вызывает много затруднений.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, включающий нанесение шликера

45 белой покровной эмали, последующее нанесение шпикера окрашенной эмали, сушку и обжиг. Этим способом получают имитацию наружной поверхности изделия под мрамор, так называемые гранит и рябчик.

На поверхности изделия, покрытого грунтовой эмалью, наносят капли шпикера белой эмали. Изделие специальными движениями встряхивают и разливают 55 капли менее вязкого шлихера белой эмали по мокрому, но более густому слою шликера на поверхности изделия.

Иэделия затем сушат и обжигают. Режи" мы сушки и обжига определяются в зависимости от состава эмали. При указанном движении изделия с нанесенным сырым шликером на поверхности в местах разлившихся белых капель возникают прожилки смешения капель с более темным основным слоем шликера покровной эмали. В целом после обжига поверхность изделия напоминает полированную поверхность мрамора (" .

Недостатком известного способа является сложный процесс формирования декоративного слоя эмали в частности этим способом достаточно сложно осуществить имитацию под мрамор на выпуклой и вогнутой поверхностях изделий. Кроме того, декоративный эффект от такого покрытия невелик и используется поэтому редко.

Цель изобретения — повышение качества отделки изделий.

Укаэанная цель достигается .тем, что согласно способу декорирования эмалированных металлических изделий, включающему нанесение шликера белой покровной эмали, последующее нанесение окрашенной эмали, сушку и обжиг, нанесение окрашенной эмали производят на мокрую поверхность шликера в виде порошка дисперсностью 1-4 мм с плотностью укладки зерен на поверхности 2-40 см, а обжиг осуществляют до оплавления зерен цветной эмали.

Предлагаемый способ позволяет получить эмалевое покрытие, напоминающее малахит, а также иной окраски со сложной характерной структурой рисунка поверхности под некоторые другие виды поделочного и декоративного камня.

Величина дисперсности порошка фритты окрашенной эмали и поверхностная плотность их укладки являются наиболее приемлемыми и выявлены в результате экспериментов. г

Если величина части порошка фритты меньше 1 мм, их оплавление при обжиге происходит быстро, так что за указанное время обжига осуществляется практически равномерное перемешивание расплавленной белой покровной эмали и окрашенной фритты.

При этом не наблюдается характерная узорчатость в периферийной области оплавившихся зерен окрашенной Аритты.

В случае превышения размера зерен

3 11252 вьппе 4 мм возможно увеличение местной тол" ины эмалевого покрытия сверх допустимого уровня.

В том случае, если поверхностная

1 -2 плотность укладки гранул менее 2 см не происходит характерного слияния границ оплавившихся частиц даже в случае их максимальных размеров и наблюдаются большие разрывы между ними. При плотности более 40 см 2 10 рисунок лицевой части изделия становится мелким. В обоих случаях значительно ухудшаются декоративные качества поверхности изделия.

Характерный уровень температуры обжига грунтовой покровной эмали на стальных изделиях в предлагаемом способе лежит в диапазоне 730-9 10 С

0, и в целом совпадает с этим режимом для известного способа. Однако вре- 2О мя сушки и обжига частиц окрашенной эмали ввиду их больших размеров дпя сушки должно быть уменьшено с 30 до 0,5-2 мин, а обжиг, напротив, увеличен по крайней мере вдвое и за- 2S висит от конструкции печи и состава эмали. Проводят обжиг до оплавления зерен порошка.

Толщина второго слоя покровной эмали должна быть в диапазоне 0,10,5 от толщины основного слоя белой эмали, поскольку ниже О, 1 количество эмали во втором слое слабо влияет на цветовую гамму покрьггия, а вьппе

0,5 толщина покрьггия приближается к предельно допустимой для большинства типов изделий.

Осуществляют предлагаемый способ в следующей последовательности.

Изделие после механической обра-. 4О ботки обезжиривают, подвергают химическому травлению и сушат при 100120 С за,время 6-10 мин. . Нанесение на изделие шпикера грунтовой эмали осуществляют окунанием 45 о и сушат его при 120-180 С в течение

?0-30 мин. Обжиг грунтовой эмали осуществляют в конвейерной проходной электрической печи при 830-860 С за

3-5 мин. На остывшее изделие затем 50 наносят окунанием слой шпикера белой покровной эмали. Непосредственно за этим на мокрьгй слой с наружной стороны иэделия наносят порошок

Ариттц окрашенной эмали дисперснос- 55 тью 1-4 мм с поверхностной плотнос-2 тью 2-40 см . При .этом отношение размера частиц фритты (1-4 мм) к толщине

С) ? 4 сырого слоя шликера покровной эмали (О, 1-0,5 мм) составляет также 2-40, а зазор между гранулами 0,1-? от их диаметра.

Присыпку на одном изделии лучше осуществлять неравными частицами в диапазоне дисперсностей от 1 до 4 мм.

При этом декоративные свойства покрытия увеличиваются по сравнению с использованием частиц порошка окрашенной эмали одинакового размера.

То же самое относится и к параметру плотности расположения гранул на поверхности изделия. Именно поверхностная плотность укладки гранул в зависимости от места расположения на одном изделии может изменяться от 2 до 40 частиц на см (в пределе).

Оптимальные результаты плотности

-2 находятся в области 3-10 см

Затем изделие сушат при 120180оС в течение 0,5-2 мин и обжигают по крайней. мере дважды при 790а

830 С в течение 3-5 мин. При этом суммарное время пребывания изделия в печи при обжиге составляет 6-10 мин при двухстадийном обжиге и 9-12 мин . при трехстадийном.

В качестве фритты окрашенной эмали можно использовать зеленую эмаль или эмаль другого цвета. Помимо этого непосредственно на сырой или сухой слой шликера белой эмали можно наносить, например, пульверизацией слой шликера окрашенной эмали другого цвета, толщиной в половину слоя шликера белой эмали.

Пример . Эмалируют партию посудных лотков емкостью 2 л из стали

ПВГ-08 кп. После механической обработки партию лотков загружают в конвейер восьмисекционной травильной тоннельной машины "Силезия", которая автоматически осуществляет непрерывное обезжиривание, травление, промывку и сушку изделий при скорости конвейера 1,3 м/мин.

Наносят поочередно на изделия окунаниея щликер черной грунтовой эмали N 18 (или ЭСГ-21) (консистенция 7,5-8,5 г/дм,.тонина 25 мм, плотность 1,6 г/Lм ); Устанавливают

9 лотки на подвесках конвейера проходной обжиговой электрической печи "Сименс", затем сушат и обжигают изделия при скорости конвейера 2,5 м/мин, После сортировки и зачистки наносят окунанием первый слой шликера бе292

Составитель В. Олейниченко

Редактор Н. Бобкова Техред О.Ващншина Корректор О. Тигор

Заказ 8440/21 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1125 лой покровкой эмали СТ-17 или СП-117 (консистенция 6 5 г/дм тонина помоЭ ла 1 мм, плотность 1,6 г/см ).

Непосредственно за этим, пока не подсох слой шликера, на наружную 5 сторону иэделия наносят вручную присыпкой порошок окрашенной стекло фритты @24 зеленого цвета. Фритту окрашенной эмали предварительно просеивают для получения зерен разного раэие- 10 ра в диапазоне 1-4 мм. Плотность укладки зерен на слое шликера находится около 8 см 2.

Силы вязкости и адгезии между шли- 1э хером и,фриттой позволяют осуществлять в дальнейшем подвеску, транспор- тировку и сушку изделий только на входном участке 1-5 м за время 0,5-2 мин в обжиговой печи "Сименс" при скорос.— ти конвейера 2,5 м/мин.

Обжиг изделий осуществляют при скорости конвейера 2,5 м/мин за два прохода через печь при 790-830 С, общее время обжига при этом составляло около 8 мин.

После первой стадии обжига происходит частичное оплавление зеленой фритты и начальное внедрение периферийных частиц в белую эмаль основы. После второй стадии обжига осуществляется окончательное расплавление фритты и смешивание ее с белой эмалью с образованием характерного цветного рисун- . ка поверхности под малахит.

При осуществлении прецлагаемого . способа достигается повышение качества отделки.