Способ заправки тепловой трубы

 

СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем ее заполнения жидким рабочим телом при атмосферном давлении, его разогрева с образованйем паров, стравливания излишков рабочего тела и последукщей герметизации тепловой трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования рабочего тела при заправке тепловых труб, предназначенных преимущественно для охлаждения рабочих органов полимерного оборудования, к тепловой трубе предварительно подсоединяют емкость, снабженную нагрева- / телем, которую заполняют рабочим телом одновременно с тепловой трубой, и разогрев рабочего тела ведут в этой емкости с образованием его паров , а стравливание излишков рабочего тела производят в подключенную . к тепловой трубе вакуумирующую колон ку , в которую затем подают от источника жидкое рабочее тело под заданным давлением до полного заполнения им колонки, с одновременным вытеснением воздуха из-нее и тепловой трубы путем частичной разгерметизации последней , после чего тепловую трубу герметизируют, отхсгаочают от колонки, а колонку - от источника, повышают давление в тепловой трубе до расчетного значения путем парообразования при разогреве рабочего тела в емкости , вновь сообщают тепловую трубу с вакуумирующей колонкой, из которой рри этом сливают рабочее тело до расчетного уровня, охлаждают рабочее тело в тепловой трубе и отключают от ю нее вакуумирукйцую колонку. Од 4j со

CON3 СОВЕТСКИХ СВН

РЕСПУБЛИК

ГОСЗЩАРСТВЕННИЙ КОМИТЕТ СООР д и OhOÚ N

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН цц F 25 В 45/00

ИЯ (21) 3383765/23-06 (22) 12.01.82 (46) 30.11.84. Бюл.9 44 (72) В. Н. Хомяков и А. А. Хвастунов (53) 678.057.3(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

Ф 642583э кл .Р 25 В 45/00, 1976 °

2. Ивановский M. Н. и др. Техноло гические основы тепловых труб. M., Атомиздат, 1980, с.70. (543 (573 СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВОЙ

ТРУБЫ путем ее заполнения жидким рабочим телом при атмосферном давлении, его разогрева с образованием паров, стравливания излишков рабочего тела и последующей герметизации тепловой трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности даэироваиия рабочего тела при заправке тепловых труб, предназначенных преимущественно для охлаждения рабочих органов полимерного оборудования, к тепловой трубе предварительно подсо- . единяют емкость, снабженную нагрева,„Я0„„1126Т79 А телем, которую заполняют рабочим телом одновременно е тепловой трубой, и разогрев рабочего тела ведут в этой емкости с образованием его паров, а стравливание излишков рабочего тела производят в подключенную к тепловой трубе вакуумирующую колон-. ку, в которую затем подают от источника жидкое рабочее тело под заданным давлением до полного заполнения им колонки, с одновременным вытеснением воздуха из нее и тепловой трубы путем частичной разгерметизации последней, после чего тепловую трубу герметизируют, отключают от колонки, а.колонку — от источника, повышают давление в тепловой трубе до расчетного значения путем парообразования при разогреве рабочего тела в емкости, вновь сообщают тепловую трубу с вакуумирующей колонкой, из которой при этом сливают рабочее тело до расчетного уровня, охлаждают .рабочее тело в тепловой трубе и отключают от нее вакуумирующую когонку.

112

Изобретение относится к холодиль-:, ной технике, в частности к охлаждению рабочих органов полимерного оборудования.

Известен способ заправки тепловой трубы путем ее предварительного вакуумирования, дегазации жидкого рабочего тела и дозированной его подачи в тепловую трубу с последующей ее герметизацией 11 3. 10

Недостатком такого способа является сложность его осуществления, поскольку заправка тепловой трубы производится с помощью двух вакуумных насосов.

Известен также способ заправки тепловой трубы путем ее заполнения жидким рабочим телом при атмосферном давлении, его разогрева с образованием паров, стравливания излишков рабо20 чего тела и последующей герметизации тепловой трубы Р2 3.

Недостатком известного способа является то что разогрев жидкого раФ

25 бочего тела осуществляют непосредственно в тепловой трубе, что не всегда допустимо по конструктивным соображениям, например когда заправку теплоЬ вой трубы нужно произвести после ее установки на охлаждаемом оборудовании, которое можно включать только после выведения его на определенный тепловой режим. Кроме того, известный способ не обеспечивает высокой точности дозирования жидкого рабочего З5 тела, заправляемого в тепловую тру.— бу из-за того, что стравливание из нее излишков жидкого рабочего тела осуществляют за счет его кипения непосредственно в ней. 40

Цель изобретения — повышение точности дозирования рабочего тела при заправке тепловых труб, предназначенных преимущественно для охлаждения рабочих органов полимерного оборудо- 45 вания.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу заправки тепловой трубы путем ее заполнения жидким рабочим телом при атмосферном 50 давлении, его разогрева с образованием паров, стравливания излишков рабочего тела и последующей герметизации тепловой трубы к тепловой трубе предварительно поДсоеДиняют емкость,снаб- 55 женную нагревателем, которую заполняют рабочим телом одновременно с тепловой трубой, и разогрев рабочего те6779

1 ла ведут в этой емкости с образованием его паров, а стравливание излишков рабочего тела производят в подключенную к тепловой трубе вакуумирующую колонку, в которую затем подают от источника жидкое рабочее тело под заданным давлением до полного заполнения им колонки, с одновременным вытеснением воздуха из нее и тепловой трубы путем частичной разгерметизации последней, после чего тепловую трубу герметизируют, отключают от колонки, а колонку — от источника, повышают давление в тепловой трубе до расчетного значения путем парообразования при разогреве рабочего тела в емкости, ! вновь сообщают тепловую трубу с вакуумирующей колонкой, из которой при этом сливают рабочее тело до расчетного уровня, охлаждают рабочее тело в тепловой трубе и отключают от нее вакуумирующую колонку.

На чертеже представлена схема ус-. становки для заправки тепловой трубы. реализующей. предлагаемый способ. установка содержит тепловую трубу

1, емкость 2 и вакуумирующую колонку

3. Тепловая труба состоит из цилинд-, рического полого корпуса 4, выполнениоro в виде охлаждаемой гильзы с внешним и внутренним.оребрением. Причем указанное оребрение выполнено в виде спиральных ребер 5 и 6. Кроме того, на внутренней поверхности корпуса 4 в его нижней части оребрение отсутствует, она выполнена гладкой и снабжена теплоизолирующей прокладкой 7.

Эта теплоизолированная часть внутренней поверхности относится к зоне испарения, а ее оребренная часть — к зоне конденсации. Коаксиально корпусу 4 внутри него установлена рабочая гильза 8, внешняя поверхность которой также снабжена спиральным оребрением 9. Пространство между корпусом

4 и рабочей гильзой 8 образует рабочую полость тепловой трубы, нижняя часть которой является зоной испарения, а верхняя - зоной конденсации.

Снаружи корпуса 4 установлен кожух

10, контактирующий с вершинами ребер

5 и образующий с последними спиральный канал для прохода охлаждающей среды. Зона испарения в ее верхней части снабжена двумя каналами 11 и 12, которые подсоединены соотвественно к верхней и нижней частям емкости 2.

Зона конденсации в ее, верхней части

3 l1 снабжена каналом 13, который магистралью 14 соединен с верхней частью вакуумирующей колонки 3. Магистраль

14 содержит запорный и дренажный вентили 15 и 16> причем перед запорным вентилем 14 подсоединен вакуум-манометр. В емкости 2 установлен нагреватель 17, Нижняя часть вакуумирующей колонки 3 соединена через эапорные вентили 18 и 19 с источником рабочего тела и со сливом, а внутри этой колонки установлен датчик уровня 20.

Предложенный способ заправки тепловой трубы осуществляется следующим образом.

К тепловой трубе 1 к ее каналам Il и )2 подсоединяют емкость 2. Затем при атмосферном давлении тепловую трубу 1 и емкость 2 через канал 13 полностью заполняют жидким рабочим телом,йапример водой. 3атем к каналу

13 подключают вакуумирующую колонку

3 с помощью магистрали )4.. При закрытык вентилях 15 и )6 нагревают рабо"-- чее тело с помощью нагревателя 17., установленного в емкости 2. Затем открывают вентиль 15 и с.помощью пара образовавшегося в емкости 2, вытесняют излишки рабочего тела в вакуумирующую колонку 3, которая при этом частично заполняется нагретым рабочим телом. Открывают вентиль 18 и подают от источника, например от водопровод26779 4 ной сети, жидкое рабочее тело под заданным давлением до полного запол-. нения им колонки 3. Одновременно с этим приоткрывают дренажный вентиль

16, что позволяет выпустить в атмосферу воздух из колонки 3 при заполнении ее жидким рабочим телом от источника. Закрывают дренажный вентиль

16, герметиэируя тем самым тепловую

1р трубу l. Отключают ее от вакуумирующей колонки 3, закрыв вентиль 15. При этом подачу жидкого рабочего тела в колонку 3 прекращают, закрыв вентиль

18. Повышают давление в тепловой -трубе 1 за счет парообразования рабочего тела в емкости 2. Затем открывают вентили 15 и )9. При этом жидкое рабочее тело из колонки 3 сливают через вентиль 19 до расчетного уровня, который контролируют по датчику уровня

20. После этого вентиль 19 закрывают и охлаждают тепловую трубу 1. Затем вакуумирующую колонку 3 отключают от тепловой трубы 1, закрыв вентиль 15..

Предложенный способ заправки теп ловой трубы обеспечивает повышение точности дозирования рабочего тела при заправке тепловых труб, предназначенных преимущественно для охлажде® иия рабочих органов полимерного оборудования, в результате повышается

его производительность и качество обрабатываемого продукта.

1126779

15 16

Составитель В. Добротворцев

Редактор М. Дылын Техред Ж.Кастелевич Корректор О. Тигор

Заказ 8673/29 . .Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4