Литейная металлическая форма

 

ЛИТЕЙНАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА, содержащая полуформы и примыкающие к ним камеры охлаждения, разделенные перегородками на две полости , и систему .подвода и отвода теплоносителей с различными тепловы1 характеристиками, отличающаяся тем, что с целью повьшения качества отливок и долговечности форм, полости камеры сообщены между собой, при -этом каждая из .них соединена каналом с системой подвода соответствующего теплоносителя .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОО,МЧАВ 5

РЕСПУЬЛИН

0% (11) 24 А зим В 22 D 27/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ н автсесному сащательстви (21) 3576882/22-02 (22) 08.04.83 (46} 15.12.84. Бюп. N 46 (72) Ю.В. Юрченко, В.А. Крючатов, И.Х. Тарасов, В.Ф,. Трачевский, И.И. Карбовский, В.Н. Янченко и И.И. Ризель (71.) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (53) 621.746.073(088.8) (56) 1. Оболенцев Ф.Д. и др. Опти- мизация теплофизических процессов в отливках и литейных формах управляемым принудительным охлаждением, Одесса, ОПИ, 1977.

2. РЖ "Технология машиностроения", 1971, В 1, реф. 1Г305П. (54) (57) ЛИТЕЙНАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ

ФОРМА, содержащая полуформы и примыкающие к ним камеры охлаждения, разделенные перегородками на две полости, и систему .подвода и отвода теплоносителей с различными тепловымй характеристиками, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения качества отливок и долговечности форм, полости камеры сообщены между собой, при .этом каждая из .них соединена каналом с системой подвода соответствующего теплоносителя.

1129024

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы.

Известно .устройство для терморегулирования металлических форм, со- держащее камеру охлаждения, расположенную с тыльной стороны формообразующей стенки формы и системы подвода и отвода теплоносителей.

Управленйе охлаждением осуществля- 1О ется чередованием теплоносителей с различными теплоотборочными характеристиками. Теплоносители подаются и удаляются из полости охлаждения, контактирующей с наружной сторо- 15 ны формообразующей стенки, через соответствующие клапаны

Недостатком этой конструкции яв- . ляется инерционность регулирования температуры формы, высокая продол- 2б жительность замены одного теплоноси" теля на дру1ой.

Наиболее близкой к изобретению является литейная форма, содержащая полуформы и примыкающие к ним, 25 камеры охлаждения, расположенные с ! тыльной стороны формообразующей стенки формы и разделенные перегородкой на две полости, заполненные теплоносителями с различными тепловыми характеристиками, и системы подвода и отвода теплоносителей $2) .

Недостатком данного устройства является невозможность управления охлаждением. отливки по заданному режиму, что приводит к низкому ка35 честву отливки, а также к перегреву или переохлаждению формы.

Цель изобретения — повышение качества отливок и долговечности форм.

Указанная цель достигается тем, что в литейной металлической форме, содержащей полуформы и примыкающие к ним камеры охлаждения, разделенные перегородками на две полости, систему подвода и отвода теплоноси" телей с различными тепловыми характеристиками, полости камеры сообщены между собой, при этом каждая из них соединена каналом с системой подвода соответствующего теплоносителя.

На чертеже представлена литейная металлическая форма (одна из полуформ), разрез.

Литейная металлическая форма состоит из полуформ 1 и прнмыкакщнх

3 к ним камер охлаждения, в которых установлены перегородки 2. Перегородка 2 разделяет камеру охлаждения на две сообщающиеся полости 3 и 4.

Полость 3 соединена каналом 5 с системой подвода основного теплоносителя, полость 4 соединена каналом 6 с системой подвода, замещающего теплоносителя. Для отвода теплоносителя в полости 3 предусмотрен канал 7.

На трубопроводе 8 установлен распределитель 9.

Устройство работает следующим образом.

Для охлаждения залитой металлической, формы в камеру охлаждения по каналу 5 подается основной теплоноситель, например вода, который заполняет обе сообщающиеся полости

3 и 4. Отвод основного теплоносителя производится через канал 6. Ес- ли, в соответствии с заданным режимом охлаждения отливки, температуру охлаждения необходимо изменить, распределитель 9, установленный на трубопроводе 8, соединяющем полость

4 охлаждения с системой отвода основного теплоносителя, приводят в положение, при котором полость 4 отсекается от системы отвода и соедиляется с системой подвода замещающего теплоносителя, например сжатого воздуха. Канал подвода основного теплоносителя при этом перекрыт.

Замещающий теплоноситель вытесняет основной теплоноситель иэ полости 4, изменяя при этом температуру формообразующей стенки и соответственно скорость охлаждения отливки. Отвод вытесняемого теплоносителя производится через канал 7. В этот же канал отводится и замещающий теплоноситель. С помощью датчиков температуры, установленных в металлической форме, можно регулировать подвод и отвод теплоносителей с различными теплоотборочными характеристиками. !

В качестве;замещающего теплоносителя может применяться не только сжатый воздух, но и другие теплоносители, например растворы солей.

Оттеснение основного теплоносителя, имеющего более высокие теплоотборочные характеристики, снижает отбор тепла в период возможного появления отбеленного слоя в чугунных отливках, что, практически, 1129024

3 исключает такие виды брака, как отбел и неоднородность структуры по всему сечению отливки {т.е, получе,ние отливки заданной структуры), предупреждает появление газовых.рако..вин.и возникновение трещин (особен- . но в разностенных отливках), продлен вает долговечность металлической формы

Использование изобретения позволяет осуществлять охлаждение формы и отливки в оптимальном режиме, что повышает качество отливок и

: улучшает их структуру.

Экономический эффект на одну тонну годных отливок составляет

17,18 руб.

ВНИИПИ Заказ 9.284/9 Тираж 774 Подщвсное рцаиа ШБ. "Яатеит" ° з,Ужгород, уа.йроевтмаа, 4