Машина для литья выжиманием

 

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ, содержащая приемную и формирукяцую камеры расплава; образованные стенками основания, щек и полуформ,, последние связаны с приводами их перемещения , отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок , стенки по крайней мере одной из полуформ в зоне приемной камеры расплава выполнены с нишами, в котог рых установлены переборки с приводами их перемещения. (Л С СО о 42 00 4

СОКИ СОВЕТСКИХ

СС14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН. 0В 03) зав В 22 9 18/00

О(ЧИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНСИМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 2915947/22-02 (22) 28.04.80 (46) 23.12.84. Бюл. У 47 (72) А. А. Логвинов В. Н. Милов, Н. С. Остренко, Н. А. Демьянович, В. А. Антонов, Ф. 3. Абдулин и О. Ш. Бардиеев (53) 621.746.043(088.8) (56) 1. Машина для литья выжиманием

ЛМС-IМ. Чертеж 70053 006, НИАТ, М., !

966. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ ХППЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ, содержащая приемную и формирующую камеры расплава, образованные стенками основания, щек и полуформ, последние связаны с приводами их перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, стенки по крайней мере одной из полуформ в зоне приемной камеры расплава выполнены с нишами, в кото-. рых установлены переборки с приводами их перемещения.

ll304

Изобретение относится к области лигейного производства, в частности к литейному оборудованию для получения крупногабаритных тонкостенных отливок путем выжимания. 5

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является машина для литья выжиманием, содержащая приемную и формирующую камеры расплава, образо- 10 ванные стенками основания, щек и подвижных поЛуформ, с приводамй их перемещения, а также средства дозированной заливки расплава в приемную камеру jl) .:

f5

Однако в известной машине не исключается операция заполнения ковша и связанные с ней затраты времени на заливку и доливку в него расплава до определенного уровня, что сопро- 20 вождается вредным для расплава взаимодействием с окружающей средой, расплескиванием и перемешиванием вследствие доливок ковша.

Целью изобретения является повыше ние качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что в машинке, содержащей приемную и формирующую камеры расплава, образо30 ванные стенками основания, щек.и полуформ, последние связаны с приводами их перемещения, стенки по крайней мере одной из полуформ в зоне приемной камеры расплава выполнены с нишами, в которых установлены пере-З5 борки с приводами их перемещения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вертикальный разрез; на фиг.2 —. узел j.íà фиг.l; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг. 2.

Кашина содержит основание 1 с на", правляющими 2 для перемещения подвижных полуформ 3 и боковых щек 4, а также поддон 5 со стержневым блоком 6. 45

При смыкании полуформ 3 боковые щеки 4 и стержневой блок 6 образуют приемную 7 и формирующую 8 камеры расплава. Полуформы 3 неподвижно связаны с траверсами 9, которые соверша-50 ют рабочее перемещение посредством силовых цилиндров 10. В нижней части траверс 9 смонтированы приводы !1, штоки которых перемещают подвижную переборку 12 в полостях ниш 13 под- 55 вижной полуформы 3 в зоне приемной камеры 7 расплава. Управление приводами 11 обеспечивается от золотнико34 2 вого устройства 14 по командам, поступающим от электрического блока 15 сравнения, который связан с д тчиками

16 уровня расплава, располагаемыми на вертикальной стенке поддона 5 в зоне зеркала исходной порции расплава.

Датчики 16 располагаются над требуемым уровнем зеркала расплава, обеспечивая тем самым выдачу сигнала оптимального уровня расплава или на его отклонение до оптимального в исходный момент перед формированием отливки.

Кашина работает следующим образом.

При разведенных на некоторое рас-.. стояние полуформах З.в приемную камеру 7 заливают ковшом или передавливают по трубам дозу расплава. Отклонение уровня расплава от оптимального индуцируется соответствующими датчиками 16 уровня. При превышении заданного уровня из блока IS сравнения поступает команда на золотниковое устройство 14 и приводы ll которые утапливают подвижные переборки 12 в ниши 13, увеличивая тем самым объем камеры 7. Перемещение переборки 12 происходит до тех пор, пока уровень расплава не до-. стигнет оптимального.

В случае пониженного уровня, относительно оптимального, блоком 15 сравнения обеспечивается характер перемещения подвижных переборок 12, обратный указанному ранее.

После нивелирования уровня расплава в камере 7 .происходит блокировка привода 11, после чего сдвигают полуформы 3 при помощи силовых цилиндров

10. Выжимаясь из металлонриемника, расплав заполняет формирующую камеру

8, причем за счет обеспечения стабильности оптимального уровня распла-. ва в.начальный момент формирования отливки происходят строгое поддержание скоростных режимов головного потока расплава в форме от одной заливки к другой и стабильное поддержание на высоком уровне. прочностных свойств отливок в отливаемой партии.

Предлагаемая машина позволяет получать тонкостенные отливки более высокого качества путем ликвидации разброса гидравлического режима заполнения формирующей камеры расплавом за счет обеспечения стабильного начального уровня расплава в приемной камере в исходный момент формирования отливки.

1130434

Кроме того, предлагаемая машина позволяет уменьшить временные и трудовые затраты на заливку расплава в приемную камеру, а также сократить окисляющее влияние окружающей среды, устранить вредное для расплава перемешивание и расплескивание в процессе доливок

Предлагаемое выполнение машины улучшает условия техники безопасности в процессе заливки и позволяет использовать такие прогрессивные методы

5 подачи расплава в примерную камеру, как подача расплава по трубам с помощью магнитодинамических насосов или вытеснением.

1130434 Й.

Составитель В. Кусов едактар А. Гратилло Техред О.Ващишина Корректор А. Обручар

Ваказ 9492/ l4 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4