Способ последовательной штамповки полых изделий в ленте

 

СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ иГГАМПОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ В ЛЕНТЕ путем мнргопереходной вытяжк-и, о т л .и чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления изделий, имеющих в дне два полых выступи и расположенное между ни-ми прямоугольное отверстие с двумя бортами вдоль длинных сторон, первоначально формуют полые выступы. вытягивая на первом переходе выступы высотой, равной заданной в готовом изделии, и диаметром, в 3-4 раза превышающем заданный диаметр в готовом изделии, и, уменьшая на последующих переходах диаметр вытянутых выступов на величину не более двух толщин штампуемого материала, далее оформляют отверстие путем надрезки дна по коротким сторонам получаемого отверстия и одновременной вытяжки расположенного между надрезами бурта с двумя симметричными наклонными стенками, проходящими через длинные стороны получаемого отверстия, разi резают бурт по линии пересечения его стенок и отбортовывают стенки, W после чего производят маркировку и вытяжку изделия, фиксируя в процессе вытяжки стенки выступов и бортов отверстия и прикладывая к плоским горизонтащ:.ным участкам Дна противодавление , величина которого уменьшается в радиальном направлении от периферии к центру. со СЛ1 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3683029/25-27 (22) 30.12.83 (46) 30. I2. .84. .Бюл. .¹ 48 (72) N,Ø.Ëåâåéêèí и А.Т.Ткачев (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени электроламповый завод им. 50-ле тия СССР (53) 621 . 983. 3 (088. 8) (56) 1. 11ещерин В.Т., Листовая штамповка. Атлас схем, М., "Машиностроение", 1951, с.S?, фиг.299.

2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, Л., Машгиз, 1954,с.106, фиг. 80,а (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ

ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ В ЛЕНТЕ путем многопереходной вытяжки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления изделий, имеющих в дне два полых выступа и расположенное между ними прямоугольное отверстие с двумя бортами вдоль длинных сторон, первоначально формуют полые выступы, вытягивая на первом переходе выступы высотой, равной заданной в готовом изделии, и диаметром, в 3-4 раза превышающим заданный диаметр в готовом изделии, и, уменьшая на последующих переходах диаметр вытянутых выступов на величину не более двух толщин штампуемого материала, далее оформляют отверстие путем надрезки дна по коротким сторонам получаемого отверстия и одновременной вытяжки расположенного между надрезами бурт с двумя симметричными наклонными стенками, проходящими через длинные стороны получаемого отверстия, разрезают бурт по линии пересечения его стенок и отбортовывают стенки, после чего производят маркировку и вытяжку изделия, фиксируя в процессе вытяжки стенки выступов и бортов отверстия и прикладывая к плоским горизонтальным участкам дна противодавление, величина которого умен шается в радиальном направлении от периферии к центру.

1131574

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам последовательной штамповки полых иэделий в ленте.

Известен способ последовательной 5 штамповки путем вырубки контура, пробивки и отгибки ножки Я .

Недостаток этого способа — ограниченные технологические возможности, что объясняется тем, что он не позволяет получать полые изделия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ последовательной-штамповки полых изделий в ленте путем многопереходной вытяжки j2) .

Недостатком этого способа являются ограниченные технологические 20 возможности. Это обусловлено тем, что он не дает возможность изготовления иэделий с выступами и отверстием в дне.

Цель изобретения — расширение

) технологических возможностей за счет изготовления изделий, имеющих в дне два полых выступа и расположенное между ними прямоугольное отверстие с двумя бортами вдоль длинных сторон, Указанная цель достигается тем, что согласно способу последовательной штамповки полых изделий в ленте путем многопереходной вытяжки, перво-35 начально формуют полые выступы, вытягивая на первом переходе выступы высотой, равной заданной в готовом изделии, и диаметром, в 3-4 раза превышающим заданный диаметр в гото- 40 вом изделии, и, уменьшая на последующих переходах диаметр вытянутых выступов на величину не более двух толщин штампуемого материала, далее оформляют отверстие путем надрезки дна по коротким сторонам получаемого отверстия и одновременной вытяжки расположенного между надрезами бурта с двумя симметричными наклонными стенками, проходящими через 50 длинные стороны получаемого отверстия, разрезают бурт по линии пересечения

его стенок и отбортовывают стенки, после чего производят маркировку и вытяжку изделия, фиксируя в процес-55 се вытяжки стенки выступов и бортов отверстия и прикладывания к плоским горизонтальным участкам дна противодавление, величина которого уменьшается в радиальном направлении от периферии к центру.

На фиг. 1 изображена схема последовательности выполнения технологических операций; на фиг. 2 — последовательность оформления отверстия с бортами на фиг. 3 — схема вытяжки полого изделия; на фиг. 4 схема отключейия усилий нижнего прижима.

Схемы содержат предварительно вытянутые полые выступы, выступы 2, получаемые на последующих переходах, окончательно отформованные выступы 3; прямоугольное отверстие 4 в дне изделия; борты 5, отбортованные в отверстии, наклонные стенки 6 вытягиваемого бурта, плоские горизонтальные участки 7 изделия 7; плита 8 с толкателями 9, прижимной буфер 10, дополнительный буфер 11 для отжатия плиты 8; готовое изделие 12.

Способ осуществляется следующим образом.

Первоначально в ленте-носителе (не показана) формуют полые выступы 3, вытягивая на первом переходе выступы высотой Н, равной заданной высоте h выступов в готовом изделии 12 и уменьшая на последующих переходах диаметр выступов 1 на величину не более двух толщин штампуемого материала с получением промежуточных 2 и окончательного 3

I выступов.

Далее оформляют отверстие 4 прямоугольной формы путем надреэки дна по коротким сторонам отверстия 4 и одновременной вытяжки расположенного между надрезами бурта с двумя симметричными наклонными стенками 6, проходящими через длинные стороны отверстия 4, разрезают бурт по.линии пересечения его стенок 6, т.е. по его вершине и отбортовывают наклонные стенки 6 до получения двух бортов. 5 вдоль длинных сторон отверстия 4.

После этого производят маркировку в данной части изделия 12 и вытяжку стенок изделия 12 в форме стакана с фиксацией в процессе вытяжки стенок выступов 3 и борта 5 отверс- тия 4, прикладывая к плоским гори- . зонтальным участкам 7 дна противодавление, величина которого умень3 1 шается в радиальном направлении от.периферии к центру.

Увеличение диаметра выступов 1 в 3-4 раза по отношению к готовому выступу 3 дает излишек материала на 50-100 7., что приводит к уменьшению растягивающих напряжений в штам" ,пуемом материале.

Вследствие того, что на первом ,.переходе получен выступ 1 высотой, .равной высоте готового выступа 3, то npH уменьшении диаметра материал перетекает из данной недеформированной части. В результате этого напряжения в материале будут меньшими,, чем при вытяжке с возрастающей высотой, и не будет происходить отрыв данной части.

При формовке выступов 2 после деформирования половины их высоты усилие прижима снимают следующим образом. Толкателями 9 отнимают плиту 8, освобождающую прижимной буфер 10; создающий прижимные уси131574 ф лия. Возвращение плиты 8 в исходное положение. осуществляется посредством дополнительного буфера 11. Отжатие нижнего прижима также способствует уменьшению . -.напряжений в штампуемом материале, так как по мере увеличения глубины деформирования степень сжатия буфера 10 черезмерно увеличивается„ что может привести

10 к зажиму фланцевой части и отрыву данной части.

Фиксация в процессе вытяжки 12 стенок выступов 3 и бортов 5 отверстия 4 и противодавление, прикладываемое к плоским участкам 7 обеспечивает сохранение геометрического расположения выступов 3, бортов 5, а также предотвращение растяжки— расплывания знаков маркировки.

20 Данный способ дает возможность расширить технологические возможности известного способа sa счет изготовления иэделий, имеющих в дне два ,полых выступа и прямоугольное от25 верстие с двумя бортами.

1!3!574

Вьюнка мгка ка

pupec8nz

dig1131574

Составитель В.Муслимов

Техред О. Вашишина

Редактор Л.Авраменко

Корректор И.Эрдейи

Подписное филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная., 4

Заказ 96В6/5 Тирам 794

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

ito делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5