Изостат

 

ИЗОСТАТ, включающий контейнер , верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами,- силовую раму и источник высокого давления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен укрепленными в пробках перегородками с уплотнениями , разделяющими контейнер на секции, и связанными с секциями поддерживающими клапанами. : л со 00

„SU„„1131

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ HSGEPETEHHR

К ABTOPCKO56V СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«««

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3482327/22-02 (22) 06.08.82 (46) 30.12.84. Бюл. Ф 48 (72) В.А. Павлов и Б.В. Попов (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им. В.Я. Чубаря (53) 621.762.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 422533, кл. В 22 F 3/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

У 710789, кл. В 22 F 3/04, 1978.

g g В 22 F 3/04; В 22 F 3/14 (54) (57) ИЗОСТАТ, включающий контейнер, верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами, силовую

t раму и источник высокого давления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен укрепленными в пробках перегородками с уплотнениями, разделяющими контейнер на секции, и связанными с секциями поддерживающими клапанами.

1131598

15

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изостатического прессования порошков.

Известно. устройство для изостатического прессования порошков, включающее контейнер, верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами, силовую замыкающую раму и источник высокого давления (1) .

Недостатком этого устройства является то, что в нем невозможно по— лучить одновременно в течение одного процесса несколько иэделий с различными плотностями.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является изостат, включающий контейнер, верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами, силовую раму и источник высокого давления (2) .

Недостатком известного изостата является то, что в нем невозможно получать одновременно в течение одного процесса несколько изделий с различными плотностями, что сужает технологические возможности устройства, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей изостата.

Поставленная цель достигается тем, что изостат, включающий контейнер, верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами, силовую раму и-источник высокого давления, снабжен укрепленными в пробках пере-городками с уплотнениями, разделяющими контейнер на секции, и связанными с секциями поддерживающими клапанами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый изостат, общий вид, разрез на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, Изостат состоит из контейнера 1, верхней и нижней пробок 2 и 3 с уплотнительными элементами 4. Контейнер разделен перегородкой 5 с уплот", нительными элементами 6 на две секции 7 и 8, в которых расположены капсулы 9 и 10 с порошком. Обе секции на входе соединены с источником 11 высокого давления. На выходе секция 7 связана с поддерживающим клапаном 12, а секция 8 — с клапаном 13. Замыкание пробок осуществля ется силовой рамой 14.

Устройство работает следующим образом.

В секции 7 и 8 контейнера 1 загружают капсулы 9 и 10 с порошком, после чего контейнер закрывают пробкой 2 и замыкают силовой рамой 14.

Далее в секциях 7 и 8 источником

11 высокого давления создается рабочее давление, при этом клапан 12, настроенный, например, на давление

120 МПа, создает в своей секции указанное давление, а клапан 13, настроенный, например, на давление

200 МПа,, создает укаэанное давление в своей секции 8. После окончания процесса прессования получаются два изделия с различной плотностью, а следовательно, с различными механическими свойствами. После окончания процесса силовая рама 14 отодвигается, и извлекаются иэ контейнера

1 пробка 2 и изделия в капсулах

9 и 10, после чего процесс повторяется.

При проведении процессов холодного и горячего изостатического прессования порошков меди, титана и вольфрама с использованием различных давлений прессования (соответственно 100, 200 и 1000 МПа при холодном и 70, 120 и 300 МПа при горячем прессовании) в известном изостате длительность работы составляет 545 рабочих дней, в то время как при использовании предлагаемого многосекционного изостата продолжительность работы составляет всего 110 рабочих дней. При этом значительно уменьшаются общая стоимость оборудования и трудоемкость обслуживания устройства. Изобретение позволяет путем создания в секциях различных давлений в течение одного цикла получать изделия из порошков различной плотности, что существенно расширяет технологические возможности изостата.

1131598

° Ъ

Составитель А. Туманов

Редактор С. Лисина Техред Т.Маточка

Корректор M. Демчнк

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9689/6 Тирж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрегений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .