Устройство для прокатки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ, содержащее корпус, установленные в нем подушки и приводные параллельно расположенные рабочие валки, своими -чшейками размещенные в подушках, привод возвратно-поступательного перемещения валков, о.тличающее с я тем, что, с целью повышения точности и производительности при прокатке микропроволоки, валки выполнены в виде пустотелых цилиндров, связанных с шейками посредством упругого элемента, а привод возвратнопоступательного перемещения валков в виде кольцевых электромагнитов, взаимодействующих с торцовой кольцевой поверхностью упомянутых цилиндров.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 С 3/00, В 21 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ц -"-:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3551602/22-03 (22) 23.02.83 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) А.В.Степаненко, В.Г.Войтов, В.С.Карпицкий и С.А.Барташевич (53) 621 ° 771 ° 2 (088 ° 8) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ, содержащее корпус, установленные в нем подушки и приводные параллельно расположенные рабочие валки, своими

„„SU„„1132406 А шейками размещенные в подушках, привод возвратно-поступательного перемещения валков, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности и производительности при прокатке микропроволоки, валки выполнены в виде пустотелых цилиндров, связанных с шейками посредством упругого элемента, а привод возвратнопоступательного перемещения валковв виде кольцевых электромагнитов, взаимодействующих с торцовой кольцевой поверхностью упомянутых цилиндров.

1132406

Изобретение относится к прокатному и волочильному производству, в частности к устройствам для изготовления микропроволоки из различных металлов и сплавов.

Известно устройство для изготовления микропроволоки, содержащее ци линдрический валок, установленный с возможностью вращения в направлении протягивания микропроволоки и осевого возвратно-поступательного перемещения его рабочей поверхности, и башмак с криволинейной рабочей поверхностью, охватывающей часть поверхности валка с уменьшением зазора в направлении вращения последнего.

При этом валок снабжен симметрично расположенными относительно его середины бандажами, выполненными из упругого фрикционного материала, а башмак — охватывающей его металлической бесконечной лентой, установленной в контакте с бандажами валка.

Однако возникающие силы трения в контактующих поверхностях бандажа, бесконечной ленты и неподвижного башмака снижают синхронность вращения и возвратно-поступательного перемещения рабочих поверхностей устройства. Это, в свою очередь, приводит к обрывности процесса и получению некачественной микропроволоки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прокатки, содержащее корпус, установленные в нем подушки и приводные параллельно расположенные валки, привод возвратно-поступательного перемещения валков.

Недостатком этого устройства является то, что валки своими шейками установлены в подшипниковых отверстиях (в подушках), взаимное расположение которых в корпусе не строго параллельно, а с некоторым допуском,, при осевом их взаимном перемещении происходит пропорциональное указанному отклонению изменение зазора между рабочими поверхностями валков. Это изменение может быть незначительным и при прокатке лент, полос или проволоки обычного размера не имеет существенного значения, а поэтому и не учитываются. Однако в случае изготовления микропроволоки указанное изменение рабочего зазора за счет осевого перемещения валков вместе с шей20 устройства при прокатке микропроволоки.

2S

3S

S0

S$ ками соизмеримо с размером готового изделия, а поэтому становится существенным.

В силу изложенных причин изготовление качественной микропроволоки с помощью описанного устройства крайне затруднено.

Кроме того, большие инерционные массы подвижных и приводных частей устройства, а также силы трения в контактирующих поверхностях выступов и профильных пазов, которые препятствуют осевым перемещениям валков, ограничивают частоту этих перемещений, а следовательно, и скорость прокатки, поэтому производительность известного устройства невысокая.

Целью изобретения является повышение точности и производительности

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прокатки, содержащем корпус, установленные в нем подушки и приводные параллельно расположенные рабочие валки, своими шейками размещенные в подушках, привод возвратно-поступательного перемещения валков, согласно изобретению валки выполнены в виде пустотелых цилиндров, связанных с шейками посредством упругого элемента,а привод возвратно-поступательного перемещения валков выполнен в виде кольцевых электромагнитов, вз аимодействующих с торцовой поверхностью цилиндров.

На фиг,1 показана схема общего вида устройства; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг. t на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для прокатки металлических изделий содержит корпус 1, смонтированные в нем подушки 2 и параллельно расположенные рабочие валки, выполненные в виде пустотелых цилиндров 3, связанных с соответствующими шейками 4 посредством упругих элементов (мембран) 5 и установленных своими шейками 4 в подушках 2 (подушки 2 выполняют функцию подшипников скольжения). Передача,вращения пустотелым цилиндрам 3 осуществляется от электродвигателя 6 через шестеренную передачу 7 и связанные с ней соответствующие шейки 4 с мембранами 5. Шейки 4 в осевом направлении не перемещаются.

11324

С торцовой стороны каждого из пустотелых цилиндров 3 установлены приводы осевых противофазных возвратно-йоступательных перемещений (колебаний) из рабочих поверхностей, выполненные в виде кольцевых электромагнитов 8, с диаметром внешнего кольца, равным диаметру рабочей поверхности цилиндра 3 и непосредственно взаимодействующих с торцами 10 последних.

Жесткость мембрай 5 выбирается иэ условия возможности передачи вращения от электродвигателя 6 пустотелым цилиндрам 3 и точности получаемой 15 микропроволоки, т.е. геометрические параметры мембраны 5 должны обеспечивать жесткость пустотелому цилиндру 3 в радиальном направлении и упругость в осевом эа счет упругой вы- 20 тяжки мембраны.

Устройство работает следующим образом. Заготовку 9 исходного диаметра Э протягивают в зазор, образованный рабочими поверхностями пус- 25 тотелых цилиндров 3. Одновременно включают приводы вращения последних в направлении протягивания заготовки и осевых противофазных возвратно-поступательных перемещений (колебаний)., Необходимым условием полного об катывания заготовки рабочими поверхностями пустотелых цилиндров 3 с формированием круглого профиля получаемой микропроволоки является то,что35 бы величина хода этих перемещений (амплитуда. колебаний) составляла не менее половины длины окружности за70 головки S> — .

Необходимая амплитуда и частота колебаний обеспечивается с помощью кольцевых электромагнитов 8, установленных с торцов пустотелых цилиндров 3 и непосредственно взаимодейст- 45 вующих с ними. Рабочая частота колебаний электромагнитам задается генератором частоты (на чертеже не показан).

Одновременно с включением приво- 50 дов вращения и колебаний плавно вы06

4 бирают зазор между рабочими поверхностями пустотелых цилиндров 3 с помощью узла регулировки калибрующего зазора (на чертеже не показан) и устанавливают необходимый, равный диаметру Й получаемой микропроволоки.

С уменьшением зазора заготовка 9 входит в контакт с рабочими поверхностями пустотелых цилиндров 3 и под воздействием их осевых противофазных колебаний с заданной частотой и амплитудой перекатывается попеременно в одну и в другую сторону с постепенным уменьшением диаметра в заходной части и окончательным формированием круглого профиля с выглаживанием поверхности получаемой микропроволоки в калибрующей части де-. формирующего. инструмента. Одновременно за счет сил трения заготовки с вращающимися рабочими поверхностями пустотелых цилиндров 3 осуществляется самоперемещение заготовки в зоне пластической деформации без приложения растягивающего усилия к выходящему концу микропроволоки.

Таким образом, совмещение известных приемов прокатки (использование в качестве деформирующего инструмента вращающихся валков определенной конструкции) и известных приемов изготовления микропроволоки (протягивание заготовки с одновременным ее обкатыванием рабочими поверхностями частей деформирующего инструмента, совершающими противофазные возврат-; но-поступательные перемещения в направлении, перпендикулярном направлению протягивания заготовки) позволяет получать качественный круглый профиль микропроволоки на рабочих валках с гладкими рабочими поверхностями

Изобретение обеспечивает значительное снижение обрывности процесса изготовления микро роволоки, повыше ние ее качества sa счет более высокой синхронизации вращения валков и колебаний их рабочих поверхностей, повышение производительности, увеличение выхода годного на 17%.

i 132406

Редактор О.Кузнецова Техред Л.Олейник Корректор И.Муска

Заказ 2157/2 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул. Проектная, 4