Установка для термообработки длинномерных изделий

 

1. УСТАНОВКА ЛЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая нагревательную печь, закалочную ванну, тележку для продольного переме1 (ения изделия, узлы захвата в виде крюков со скобами, траверсу с механизмом равномерного распределения нагрузки на узлы захвата и механизм вертикального перемещения изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки и улучшения качества обработки , механизм вертикального перемещения изделий выполнен с возможностью независимого регулирования скорости перемещения узлов захвата, а траверса жестко закреплена на кор пусе печи. 2о Установка по По1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм вертикального перемещения изделий выполнен в виде группы барабанов, установленных на валу, и обзорных роликов , каж.пый из которых охвачен гибкой связью, один конец которой связан с барабаном, а другой - с узлом захвата, при этом вал выполнен секционным , каждая секция имеет независимый привод, а каждый обводной ролик шарнирно закреплен на механизме сл равномерного распределения нагрузки. с 3. Установка по п„1, о т л и ч а|Ю щ а я с я тем, что траверса размещена вне нагревательной камеры.

(я)5 Г 27 В 9/20

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО ЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3625997/02 (22) 21. 07. 83 (46) 15.07 ° 93. Бюл. 26 (72) Н.Н.Баринов, Н.А„Глухов, П.Л.Булгаков, В.С.Макаров и E.Ã.Ëèïoâîé (56) Авторское свиретельство СССР

1" 505713, кл. С 21 D 9/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР " 708127, кл. Р 27 В 9/20, 1977. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ЛЛЯ ТЕРНООБРАБОТКИ ДЛИННОНЕР%1Х ИЗЧЕЛИй, содержащая нагревательную печь, закалочную ванну, тележку рля продольного перемещения изделия, узлы захвата в виде крюков со скобами, траверсу с механизмом равномерного распределения нагрузки на узлы захвата и механизм вертикального перемещения изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки и улучшения качества обраИзобретение относится к области оборудования металлургии цветных металлов и может быть использовано в технике рля термообработки крупногабаритных и длинномерных изделий из алюминиевых сплавов.

Известна установка для термообработки длинномерных изделий, содержащая камеру нагрева с нагревателями и вентиляторами, механизм для подвески и подъема изделий и расположенную под камерой нагрева камеру за грузки с тележками для транспортировки изделия.

„„Sll „„1132645 А1 ботки, механизм вертикального перемещения иэделий выполнен с возможностью независимого регулирования скорости перемещения узлов захвата, а траверса жестко закреплена на корпусе печи.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм вертикального перемещения изделий выполнен в виде группы барабанов, установленных на валу, и обворных роликов, каждый из которых охвачен гибкой связью, один конец которо" связан с барабаном, а другой - с узлом захвата, при этом вал выполнен секционным, каждая секция имеет независимый привод, а каждый обводной ролик шарнирно закреплен на механизме равномерного распределения нагрузки.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ю ц1 а я с я тем, что траверса разI мещена вне нагревательной камеры.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому э9бекту является установка рля термообработки длинномерных изделий, содержацая камеру нагрева, закалочную ванну, тележку для продольного перемещения изделий, узлы захвата в вире крюков со скобами, траверсу с механизмом равномерного распределения нагрузки на узлы захвата и механизм вертикального перемещения изделий.

Недостатком известных установок является то, что механизм равномер- . ного распределения нагрузки на скобы, 1132645 выполненный в виде траверсы с крюками, блоками и гибкой связью, размещен внутри камеры нагрева и выполнен подвижным, а в процессе периодического нагрева и охлажрения механизма с навешеннь>м на него длинномерным изделием, происходят термические искривле". ния траверсы. Происходит эаклинивание блоков, нагрузка на гибкую связь становится неодинаковой и в результате перегрузки возможен обрыв ее.

Кроме этого, производятся дополнительные затраты электрической энер- 15 гии, связанные с периодическим нагревом до определенной температуры и охлажлением всего механизма равномерного распределения нагрузки в процессе опускания иэделия в закалочную >О ванну.

К недостаткам относится возникновение сильного коробления длинномерных изделий в процессе термообработки при опускании изрелий на ребро 25 параллельно поверхности жидкости и невозможность производить термообработку длинномерных изделий под переменным углом к поверхности жидкости.

Целью изобретения является повы- 1п шение надежности работы установок и улучшение качества обработки, Поставленная цель достигается за счет того, что в установке рля термообработки длинномерных изделий, со- 1 дер>нащей нагревательную печь, закалочную ванну, тележку для продольного перемещения изделия, узлы захвата в виде крюков со скобами, траверсу с механизмом равномерного распределения 40 нагрузки на узлы захвата и механизм вертикального перемещения изделий, механизм вертикального перемещения изделий выполнен с возможностью независимого регулирования скорости пе- 45 ремещения узлов захвата, а траверса жестко закреплена на корпусе печи.

Механизм вертикального перемещения изрелий выполнен в вире группы барабанов, установленных на валу, и обворных роликов, каждый из которых охвачен гибкой связью, один конец которой связан с барабаном, а другойс узлом захвата, при этом вал выполнен секционным, каждая секция имеет независимый привод, а каждый обводной ролик шарнирно закреплен на механизме равномерного распререления нагрузки.

Траверса размещена вне нагревательной камеры.

На фиг.1 изображена установка, поперечный разрез; на фиг,2 - разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.I; на фиг.4 - вид В на фиг.l; на фиг.5 - место Т на фиг.1.

Установка содержит нагревательную печь 1, под которой размещена транспортная тележка 2, порающая пор ка» меру нагрева иэделие 3, эакалочную ванну 4 с жидкостью для термообработ" ки, механизм равномерного распределения нагрузки 5, содержащий свободно висящие блоки б на гибкои связи 7 и обводные блоки 0, через которые перекинуты гибкие связи 9 с крюками

10, навешеннь<ми на них скобами 11 с иэделием 3, а вторые концы гибких связей 9 закреплены на барабанах 12 приводных валов 13 и 14.

Установка для термообработки длинKoHBpHbl>< изделий работает следующим образом.

Крупногабаритное, длинномерное, горизонтально расположенное на ребро иэделие 3 (плита, панель), установленное в скобы 11, навешивается на крюки 10, закрепленные на свободных концах гибких связей 9, которые через обводные блоки связаны с барабанами 12. Приводные валы 13 и 14 с установленными на них барабанами 12, вращаясь, наматывают на них гибкие связи 9 и, тем самым, поднимают изделие 3 в нагревательную печь 1. При подъеме искривленного на ребро изделия 3, имеющего саблевирную форму, более нагруженные гибкие связи 9, воздействуя через обводные блоки 0 на своборно провисающие блоки 6 механизма равномерного распределения нагрузки, перераспределяют ее между гибкими связями 9, предотвращая их перегрузку. После нагрева до определенной температуры и выдержке при этой температуре изделие 3 опускают в закалочную ванну 4.

Для того, чтобы получить наименьшее коробление при термообработке рлинномерных изрелий, их необходимо погружать в охлажденную жидкость так, чтобы угол между продольной осью изделия и поверхностью жидкости был равен < = 90, В этом случае длина фронта термообработки наименьшая, мещение в вертикальной плоск .ти обводных блоков О, которые в процессе опускания изделия все время будут выравнивать нагрузки, действующие на гибкие связи 9„ Настройка и регулировка угла входа g в закалочную жидкость производится регулированием скоростей вращения приводных валов 13 и 14, Чем больше разница в скоростях врацения, тем больше угол о входа изделия 3 в жидкость, тем короче длина фронта термообработки и соответственно уменьшается величина термических напряжений, которые приводят к деформации изделия 3 в различных направлениях. для подьема из ванны 4 и выгрузки изделия 3 в тележку 2 необходимо, чтобы изделие 3 находилось в ванне параллельно поверхности жидкости.

Рля этого приводными валами 13 и 14 задается определенное число оборотов, необходимых для опускания изделия на определенную глубину эакалочной ванны, по истечении которых каждый из приводных валов 13 и 14 останавливается, Так как скорость вращения приводного вала 13 больше, чем скорость вращения приводного вала 14, время, затраченное приводным валом 13 на заданное число оборотов, будет меньше и соответственно приводной вал 13 остановится раньше, чем приводной вал

14. В момент остановки приводного вала 13 изделие 3 будет находиться под определенным углом, а при остановке приводного вала 14 изделие 3 займет горизонтальное положение. При подьеме изделия 3 из жидкости приводным валам 13 и 14 задается одинаковая скорость вращения, в результате изделие 3 будет подниматься горизонтально, Использование изобретения. позволяет: производить термообработку длинномерных изделий, вводя их под углом к поверхности жидкости за счет разности скоростей вращения приводных валов, что приводит к уменьшению коробления, обеспечить более надежную работу механизма равномерного распределения нагрузки на гибкие связи за счет того, что не будет действовать на траверсу температурная деформация, упростить обслуживание установки для термообработки длинномерных изделий за счет того, что ме5 1132645 6 поэтому и коробление изделия прй термообработке наименьшее. Но выполнение этого условия влечет за собой увеличение габаритов установки,.Если между продольной осью иэделия 3 и поверхностью жидкости в закалочной ванне 4 угол = О, то длина фронта термообработки наибольшая, так как располагается вдоль длинной стороны из- 10 делия 3, но и коробление при этом получается наибольшим. При опускании изделия 3 в эакалочную жидкость под переменным углом оС фронт термообработки располагается под углом ñ6 к 15 длинной стороне иэделия 3 и соответственно длина фронта становится короче по отношению к установке, в которой опускание производилось параллельно поверхности жидкости. Поэтому, 20 исходя из конструктивных соображений, начальный угол X должен быть в пределах 5-10 и изменяться в процессе погружения до 25-30

Процесс опускания изделия под пере-25 менным углом протекает следующим образом.

В нагревательной печи 1 изделия 3 находятся параллельно поверхности жидкости. Для того, чтобы изделие 3 вхо- 30 дило в закалочную ванну 4 под переменным углом оС к поверхности жидкости, перекос изделия 3 производится при опускании его из нагревательнои печи 1. Рля этого приводному валу 13 с барабанами 12 устанавливается скорость опускания большая, чем приводному валу 14. Если при одновременном включении приводных валов 13 и 14 вал

13 вращается быстрее, чем вал 14, щ то точка а изделия опускается быстрее точки Ь, потому что в процессе опускания иэделия гибкие связи 9 сматываются с барабанов, установленных на валу 13, быстрее чем сматываются qc гибкие связи с барабанов, установленных на валу 14. Следовательно, натяжение связей 9, сматывающихся с барабанов, установленных на валу 13,уменьшится, а это значит, что уменьшатся щ силы, удерживающие левую часть изделия (точка a). Поэтому левая часть изделия опустится ниже по отношению к правой и все изделие примет наклонное положение под углом 0, к поверхности жидкости. В то же время за счет изменения натяжения в гибких связях 9, а следовательно и в гибких связях 7 (фиг. 5), произойдет пере1132645 ханизи равномерного распределения нагрузки установлен неподвижно на своде печи с наруиной стороны, увеличить массу термообрабатываемых изделий за счет уменьшения массы перемецаемых деталей механизма подвески, снизить энергозатраты, расходуемые на нагрев траверсы которая находилась внутри нагревательной печи и на ко5 торую при помоци гибкой связи, крюков и скоб навешивалось иэделие.

3732645

gung

Редактор Г,Берсенева Техред М.Моргентал Корректор A.Козориз

Заказ 2834 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101