Способ изготовления ворсового материала и вязально- прошивная машина для его осуществления

 

1. Способ изготовления ворссшого материала , при котором подают текстильное каркасное полотно и соединяют его с ворсовым слоем из волокнистого холста, подаES ваемого щеточным валиком со скоростью больше скорости подачи каркасного полотна, посредством волокон холста с одновремен- . ным формированием петель из волокнистого холста по всей его ширине движковыми иглами на вязально-прошивной машине путем провяэывания иглами вершин петель, отличающийся тем, что с целью сокращения технологического процесса и улучшения качества материала путем снижения количества непровязанных волокон холста, перед подачей щеточным валиком волокнистого холста последний многократно изгибают по всей ширине, а при формировании петель осуществляют одновременное прочесывание их концов с извлечением непровязанных волокон и ориентаци (П ей формируемых петель п направлении, перпендикулярном каркасному полотну. Л е СО 00 ро i/2.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ААН

РЕСПУБЛИК

4(51)0 04 Н 11 00 О 04 Н 11 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

А 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

44 ABTOPCNOMV ААААДААААЪААВАА (21) 3548764/28-12 (22) 04.02.83 (46) 07.01.85. Бюл. И 1 (72) В. С. Тарасов, Н. В. Пузанова и Т. П. Дерюгина (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов . (53) 677.6НМ (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 212422, кл. О 04 Н 18/00, 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРСОВОГО

МАТЕРИАЛА И ВЯЗАЛЬНΠ— ПРОШИВНАЯ

МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления ворсового материала, при котором подают текстильное каркасное полотно и соединяют его с ворсовым слоем из волокнистого холста, пода, SU„„1133318 A ваемого щеточным валиком со скоростью больше скорости подачи каркасного полотна, посредством волокон холста с одновременным формированием петель из волокнистого холста по всей его ширине движковыми иглами на вязально-прошивной машине путем нровязывания иглами вершин нетель, отличающийся тем, что с целью сокращения технологического процесса и улучшения качества материала путем снижения количества непровязанных волокон холста, перед подачей щеточным валиком волокнистого холста последний многократно изгибают по всей ширине, а при формировании петель осуществляют одновременное прочесывание их концов с кпшечением непровязанных волокон и ориентацией формируемых петель в направлении, пернендикулярном каркасному полотну.

3. Машина по и. 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что каждый рифленый элемент выполнен в виде приводного валика с рифлями на внешней поверхности, 113331В

2. Вяэально-прошивная машина для осу- полненным в виде рифленых элементов, устаществления способа по п. 1, содержащая новленных по всей ширине щеточного валиузел вязания с движковыми иглами, транс- ка, причем щетина на щеточном валике распортер для подачи волокнистого холста, ще- положена с интервалом, соответствующим точный валик с частичным расположением шагу рифлей рифленых элементов, а высощетины на его наружной поверхности и сред-. та щетины соответствует высоте петель ворство для подачи каркасного полотна, о т- сового материала. личающаяся тем,чтоонадополнительно снабжена расположенным между транспортером для подачи волокнистого холста и щеточным валиком средством для изгибания в петли волокнистого холста, вы15

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству ворсовых полотен на вязально-прошивных машинах с движковыми иглами, преимущественно искусственного меха.

Известен способ изготовления ворсового материала, при котором подают текстильное каркасное полотно и соединяют его с ворсовым слоем из волокнистого холста, подаваемого щеточным валиком со скоростью больше скорости подачи каркасно.го полотна, посредством волокон холста с одновременным формированием петель из волокнистого холста по всей его ширине движковыми иглами на вязально-прошивной машине путем провязывания иглами вершин петель (!)

Вяэально-прошивная машина для осуществления способа содержит узел вязания с движковыми иглами, транспортер для подачи волокнистого холста, щеточный валик с частичным расположением щитины на его наружной поверхности и средство для подачи каркасного полотна (1).

Основным недостатком известных техничес- 25 ких решений является высокий процент непровязанных волокон (30 o) холста.

Цель изобретения — сокращение технологического процесса и улучшение качества материала путем снижения количества непровя- ЗО занных волокон холста.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ворсового материала, при котором подают текстильное каркасное полотно и соединяют его с ворсовым слоем из волокнистого холста, подаваемого щеточным валиком со скоростью

Гюлыпе скорости подачи каркасного полотна, посредством волокон холста с одновременным формированием петель иэ волокнистого холста по всей его ширине движковыми иглами на вязапьно-прошивной машине путем провязывания иглами вершин петель, перед подачей щеточным валиком волокнистого холста последний многократно изгибают по всей ширине, а при формировании нетель осуществляют одновременное прочесывание их концов с извлечением непровязанных волокон и ориентацией формируемых петель в направлении, перпендикулярном каркасному полотну.

Вязально-прошивная машина для осуществления способа, содержащая узел вязания с движковыми иглами, транспортер для подачи волокнистого холста, щеточный валик с частичным расположением щетины на его наружной поверхности и средство для подачи каркасного полотна, дополнительно снабжена расположенным между транспортером для подачи волокнистого холста и щеточным валиком средством для изгибания в петли волокнистого холста, выполненным в виде рифленых элементов, установленных по всей ширине щеточного валика, причем щетина на щеточном валике расположена с интервалом, соответствующим шагу рифлей рифленых элементов, а высота щетины соответствует высоте петель ворсового материала.

Каждый рифленый элемент выполнен в виде приводного валика с рифлями на внешней поверхности.

На фиг. 1 показан процесс формирования петли в момент выстоя движковых игл в крайнем переднем положении при нанесении петли под крючки игл; на фиг. 2 — этап формирования петли и отделения заключенных в крючок волокон от остальной части петли; на фиг. 3 — момент провязывания

1133318 4

35

55 петли в каркасное полотно и оттяжки сурового полотна.

Вязально-прошивная машина содержит последовательно расположенные транспортер 1 для подачи волокнистого .холста 2, средство для изгибания в петли волокнистого холста в виде пары рифленых элементов — валиков 3 и 4, щеточный валик 5 со щетиной 6 и узел вязания, содержащий движковые иглы 7, движки 8 и отбойные платины 9. Рифли валиков 3 и 4 находятся во взаимном зацеплении. 1цетина 6 щеточного валика 5 расположена периодично по всей длине окружности с интервалом, равным шагу рифлей валиков 3 и.4. Вершины щетины 6 щеточного валика 5 расположены в промежутках между рифлями верхнего рифленого валика 4.. Вершины щетины 6 в плоскости игл 7 достигают их крючков.

Высота щетины 6 и периодичность ее набора соответствует высоте петель ворсового слоя и длине стежка вязально-прошивной машины, которые определены ассортиментом вырабатываемых полотен. Машина содержит средство для подачи каркасного полотна (не показано), Волокнистый холст 2 при помощи транспортера 1 подают к паре взаимодействующих, находящихся в зацеплении рифленых валиков 3 и 4. При встречном вращении валиков 3 и 4 осуществляют формирование петли 10 (фиг. 1). При взаимодействии валика 4 со щетиной 6 щеточного валика 5 в процессе вращения происходит накалывание вершин петли 10 на концы щетины 6 и ее перенесение в зону прошива движковых игл 7. В момент выстоя движковых игл 7 в крайнем переднем положении их крючки взаимодействуют с вершинами петли 10 и происходит нанесение последних на крючок иглы. В период обратного хода движковых игл 7 крючки закрываются движками 8 и формируют петлю 11, причем незакрепленные волокна остаются в щетине щеточного валика 5 и в дальнейшем их вычесывают (не показано).

Движковые иглы 7 (фиг. 2 и 3) протаскивают петлю 11 сквозь каркасное полотно 12. После оттяжки готового полотна процесс прокола повторяют. Концы .волокон петли 11 имеют продольную ориентацию по отношению к траектории движения игл 7. Этим обеспечивают формирование и заработку в каркасное полотно 12 петли

11 с перпендикулярным по отношению к каркасу 12 расположением петель 11 ворсового материала (слоя),а также снижение доли непровязанных в петли волокон,что

45 улучшает качество вырабатываемых полотен, Пример. Волокнистый холст из смеси полиакрилонитрильных волокон линейной плотности 0,68 текс (50%) и 1,67 текс (50%), длиной резки 90 мм получают на двухпрочесном чесальном агрегате. Волокнистый холст поверхностной плотности

350 г/м изгибают, формируя петли по всей его ширине, причем высота петли ворсового слоя составляет 15 — 17 мм. Соотношение скоростей подачи волокнистого холста и каркасного полотна при этом равно 1,3:1.

Изгиб волокнистого холста и формирование петель осуществляют с помощью пары риф,леных валиков, взаимодействующих друт с другом. Дальнейшую подачу петель холста осуществляют посредством подающего устройства, которое выполнено в виде щеточного валика. При этом основание петли холста заключено между пучками щетины и находится в свободном состоянии. Вершины петель холста наносят на крючки движковых игл с частотой 800 мин, соответствующей частоте вращения главного вала вязально-прошивной машины. Петли холста посредством вытяжки формируют в петли ворсового материала (слоя) и зарабатывают трикотажным переплетением в. каркасное полотно с интервалом 1,3 мм по каркасному полотну, что соответствует длине стежка вязально-прошивной машины. При этом одновременно с процессом формирования петли ворсового слоя осуществляют прочесывание ее концов щетиной щеточного валика с целью извлечения незакрепленных в крючках волокон и ориентации формируемой петли в направлении, перпендикулярном каркасному полотну. Благодаря этому выработанные полотна не требуют процесса ворсования, а волокна, не участвующие в формировании петли, удаляют и возвращают для повторной переработки. Сформированные петли холста протаскивают через каркасное полотно и зарабатывают известным способом. Закрепленные в каркасном полотне петли волокнистого холста образуют вертикальный ворсовой покров искусственного меха, Пример относится к производству ворсовых полотен типа искусственного меха подкладочного назначения.

Поверхностная плотность меха составляет

450 г/м, высота ворса 15 — 17 мм.

Использование изобретения позволяет снизить расход волокнистого сырья в производстве искусственного меха на 25% за счет создания структуры меха с вертикальным ворсом, повысить плотность ворсового покрова, а также устранить процесс ворсования меха при отделке.

1133318

Составитель P. Чикина

Техред ЛМартяшова КорректорА. Тяско

Редактор Н. Яцола

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4,Заказ 9930/26 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5