Устройство для подачи длинноволокнистых материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ /VVATEPHAЛОВ по авт. св. № 931606, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности и надежности работы, оно снабжено установленным над горизонтальным подаюш.им конвейером за встречно врашающимся скребковым конвейером дополнительным встречно враш,аюшимсяотносительно горизонта 1ьного подаюш.его конвейера скребковым конвейером, при этом основной встречно враш.аюш,ийся скребковый конвейер снабжен смонтированными в конце его рабочей и холостой ветвей соответственно утапливающимся и неподвижным упорами. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что направляющие горизонтального подающего конвейера на участке выгрузки с рабочей ветви выполнены наклонными. Ш

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1134489

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 931606 (21) 3589138/27-03 (22) 27.04.83 (46) 15.01.85. Бюл. № 2 (72) А. М. Чликадзе, К. А. Миразанашвили и 3. Г. Шаликиани (71) Грузинский научно-исследовательский институт, пищевой промышленности (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 931606, кл. В 65 G 47/00, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 931606, отличающееся тем, что, с целью повышения его произ4 ц В 65 G 47/00; В 65 G 65/02 водительности и надежности работы, оно снабжено установленным над горизонтальным подающим конвейером за встречно вращающимся скребковым конвейером дополнительным встречно вращающимся относительно горизонтального подающего конвейера скребковым конвейером, при этом основной встречно вращающийся скребковый конвейер снабжен смонтированными в конце его рабочей и холостой ветвей соответственно утапливающимся и неподвижным упорами..

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что направляющие горизонтального подающего конвейера на участке выгрузки с рабочей ветви выполнены наклонными.

1 I 34489

Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к устройствам для подачи длинноволокнистых материалов, например, эфиромасличного цветочно-травянистого сырья — герани, базилика и т.д., к резальным машинам, используемым в животноводстве для приготовления кормов.

По основному авт. св. Ме 931606 известно устройство для подачи длинноволокнистых материалов, содержащее горизонтальный подающий конвейер с рамой и установленный над ним встречно вращающийся скребковый конвейер, жестко прикрепленную к раме ленточного конвейера над его рабочей ветвью дополнительную ленту и скребки, прикрепленные шарнирами к ленте ленточного конвейера, при этом на оси каждого из указанных шарниров скребки расположены попарно с возможностью перемещения по направляющим, которые жестко закреплены на раме ленточного конвейера вдоль последнего, а на осях шарниров смонтированы рычаги для взаимодействия с упорами, которые установлены на раме ленточного конвейера (1).

Однако в известном устройстве длинноволокнистый материал, захватываемый скребковым наклонным конвейером, сбрасывается на горизонтальный конвейер в. излишнем количестве, что увеличивает время переработки и соответственно снижает производительность устройства. Кроме того, в густопереплетенном, длинноволокнистом материале попадаются камни, которые вызывают поломку резальной машины

) что также снижает производительность устройства и его надежность.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным над горизонтальным подающим конвейером за встречно вращающимся скребковым конвейером дополнительным встречно вращающимся относительно горизонтального подающего конвейера скребковым конвейером, при этом основной встречно вращающийся скребковый конвейер снабжен смонтированным в конце его рабочей и холостой ветвей соответственно утапливающимся и неподвижным упорами.

Кроме того, направляющие горизонтального подающего конвейера на участке выгрузки с рабочей ветви выполнены наклонными.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — подвижный упор; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — схема монтажа конвейеров; на фиг. 6 — вид В на фиг. 1.

Устройство состоит из скребковых конвейеров — горизонтального подающего 1, встречно вращающихся относительно него наклонных основного 2 и дополнительного 3. Над горизонтальным конвейером 1 расположена неподвижная лента 4. К непрерывной ленте 5 конвейеров 1 — 3 жестко прикреплены втулки 6, в которые вставлены оси 7, являющиеся носителями скребков 8 и рычагов 9, последние жестко закреплены по обеим концам осей.

Скребки 8 выполнены с возможностью перемещения посредством катков 10 и 11 по направляющим 12, которые в месте опрокидывания скребков прерываются, а уконвейера 1, в конце, верхняя направляющая 13 на участке выгрузки материала с рабочей ветви выполнена наклонной к непрерывной ленте 5, а в конце конвейеров 2 и 3 установлены неподвижные упоры 14.

В лентах 5 выполнены пазы 15 для утапливания скребков 8. Верхний опрокидывающий упор 16 конвейера 2 выполнен утапливаемым с возможностью перемещения и фиксации в корпусе рамы конвейера, например, вручную.

Над горизонтальным конвейером 1, на участке выгрузки материала, расположен встречно вращающийся наклонный дополнительный скребковый конвейер 3, конструкция которого и принципы работы аналогичны конструкции горизонтального и наклонного конвейеров, но не имеет утапливаемого упора.

Устройство работает следующим образом.

Сырье (длинноволокнистый материал), например травянистое эфирномасличное сырье — герань, базилик, в виде копны, грейферным погрузчиком подается на ленту 4 конвейера 1, который получает движение от привода через предохранительную фрикционную муфту.

Скребки 8 конвейера 1 захватывают материал и передвигают в сторону наклонного

40 конвейера 2, при этом неподвижная лента оказывает сопротивление передвижению массы материала и обеспечивает надежный захват сырья скребками 8.

Скребки 8 встречно вращающегося на45 клонного конвейера 2, установленного с возможностью изменения угла наклона для регулирования толщины слоя с помощью рукоятки .17 и винтовой передачи 18 захватывают излишнюю массу материала передвигаемого конвейером 1„поднимают и

50 выносят к концу конвейера 2. При этом часть сырья и камни падают на горизонтальный конвейер 1, а другая часть остается в скребках 8 и перемещается к концу основной ветви конвейера 2. При положении упора 16 в рабочем состоянии (фиг. 2 и 3) рычаги 9 ударяются об упор 16, оси 7 поворачиваются, скребки 8 опрокидываются и утапливаются в ленте 5 конвейера 2, а сырье сбрасывается над лентой 4. При по1134489

Фиг. 2 ложении упора 16 в нерабочем (утопленном) состоянии (пунктир на фиг. 3 и 1) рычаги 9 уже не ударяются об упор 16, сырье, оставшееся в скребках 8, проходит за зону сбрасывания и попадает на холостую ветвь конвейера 2. Далее, продолжая движение, рычаги 9 скребков 8 в конце холостой ветви ударяются об упор 14, скребки утапливаются в ленте 5 и сырье попадает на. приемный конвейер 19 дополнительной резальной машины.

Продолжая движение, скребки 8 проходят дополнительную ветвь 20 конвейера 2, занимают исходное положение, и цикл повторяется. Дополнительная ветвь 20 конвейера 2 необходима для возвращения скребков .8 в исходное положение.

Масса материала с заданной толщиной, находящаяся на конвейере 1, передвигается к месту выгрузки.

Толщина слоя регулируется зазором между конвейерами 1 и 2 рукояткой 17 и винтовой передачей 18.

Сырье, лежащее на конвейере 1 на участке выгрузки, забирается целиком скребками дополнительного конвейера 3, передвигается наверх и через холостую ветвь конвейера 3 попадает на приемный конвейер 21 резальной машины. Наклон верхних направляющих 13 для катков 10 и 11 конвейера 1 на участке выгрузки способствует плавному утапливанию скребков 8 в ленте 5 конвейера 1, что обеспечивает постепенный забор и отчесывание сырья скребками 8 конвейеров 1 и 3 и освобождение массы сырья от камней, камни выносятся из рабочей зоны конвейера 1.

5 Окончательное утапливание скребков 8 конвейера 1 в конце выгрузки и возвращение в исходное положение происходит в конце нижней ветви направляющей 12.

Во избежание проскальзывания сырья между конвейерами 1 и 3 последний имеет скорость выше, чем у конвейера 1, а скребки конвейера 3 расположены в шахматном порядке (фиг. 6).

В зависимости от заданной толщины слоя сырья на участке выгрузки или регу15 лируют зазор между конвейерами 1 и 3, или скребки 8 конвейера 3 устанавливают с возможностью изменения угла наклона.

Для нормальной работы установки не- . обходимо соблюдать условие

20 нак ионв 1 4

Угор конв. где V — скорость.

Производительность установки увели25 чивается примерно в 2 раза.

Данное устройство позволяет при необходимости переработать удвоенное количество сырья, что сокращает потери эфирных масел за счет уменьшения- времени вылеживания сырья, а также исключить поломку резальной машины.!

134489

1134489

Фиг 5

// ю

Фиа б

Составитель Б. Толчанов

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 9фgg f1 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4