Электроконтактное приспособление устройства для электронагрева арматурных стержней

 

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ, содержащее токоподводящую губку, прижим токоподводящей губки, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса электронагрева арматурных стержней , прижим токоподводящей губки выполнен в виде П-образного электромагнита и оснащен расположенной в нем П-образной вставкой с внутренними выступами на концах, а токоподводящая губка частично заведена в нее, подпружинена и имеет заплечики, расположенные над выступами вставки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gag Е 04 б 21/12

/»

/ описания изоьркткнйй н ABTGpcKQMv свидетепьстВу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 3667105/29-33 (22) 01.12.83 (46) 23.01.85. Бюл. № 3 (72) В. А. Воробьев, В. А. Горшков, А. Н. Каледин, Д. Н. Суворов, В. Б. Сырков и Н. А. Вистгоф (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени автомобильнодорожный институт (53) 693.564:621.365 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 322483, кл. Е 04 6 21/12, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 608906, кл. Е 04 б 21/12, 1978 (прототип).

„SU„, 1135889 д (54) (57) ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ УСТРОЛСТВА ДЛЯ

ЭЛЕКТРОНАГРЕВА АРМАТУРНЫХ

СТЕРВЕНЕЛ, содержащее токоподводящую губку, прижим токоподводящей губки, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса электронагрева арматурных стержней, прижим токоподводящей губки выполнен в виде П-образного электромагнита и оснащен расположенной в нем П-образной вставкой с внутренними выступами на концах, а токоподводящая губка частично заведена в нее, подпружинена и имеет заплечики, расположенные над выступами вставки.

1135889

ВНИИПИ Заказ 10215/23 Тиражgsg Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электроконтактным приспособлениям устройств для электронагрева арматуры предварительно напряженных железобетонных изделий.

Известно электроконтактное приспособление устройства для электронагрева арматурных стержней, содержащее неподвижную и подвижную токоподводящие губки и соединенный с подвижной губкой привод (1).

Недостатками такого приспособления являются сложность механизации и автомати1О зации процесса укладки арматурных стержней, так как для обеспечения надежного электрического контакта токоподводящих губок с арматурным стержнем необходимо применение дополнительных прижимных губок, что существенно затрудняет процесс укладки арматурного стержня на анкерные упоры форм-вагонеток.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является электроконтактное приспособление устройства для электронагрева арматурных стержней, содержащее токоподводящую губку, прижим токоподводящей губки (21.

Недостатками известного приспособления также являются сложность механизации и автоматизации процессов укладки арматурных стержней как на стенд, обеспечива ющий электронагрев арматурных стержней, так и на анкерные упоры формвагонеток готовых термических, удлиненных арматурных стержней. Для реализации указанных операций необходимо специальное устроиство для укладки арматурHb1x стержней на стенд электронагрева, а для обеспечения укладки готовых удлиненных

Р5 стержней необходимо либо специальное устройство, либо необходимо осуществлять поворот станины стенда электронагрева арматурных стержней относительно горизонтальной оси для того, чтобы освобожденные от электроконтактного приспособления арма- 40 турные стержни под действием силы тяжести опустились бы в анкерные упоры формвагонеток.

Цель изобретения — механизация процесса электронагрева арматурных стержней.

Эта цель достигается тем, что в электроконтактном приспособлении устройства для электронагрева арматурных стержней, содержащем токоподводящую губку, прижим токоподводяшей губки, последний выполнен в виде П-образного электромагнита и оснащен расположенной в нем П-образной вставкой с внутренними выступами на концах, а токоподводящая губка частично заведена в нее, подпружинена и имеет заплечики, расположенные над выступами вставки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление для электронагрева арматурных стержней, поперечный разрез.

Приспособление состоит из П-образного электромагнита, содержащего П-образный магнитопровод 1 с обмоткой 2, внутри П-образного электромагнита помещена электротермоизолирующая прокладка 3, внутри которой помещена П-образная вставка 4 с пружиной 5, в вставке 4 перемещается токоподводящая губка 6 с токоподводящим стержнем 7, электроконтактное приспособление взаимодействует с арматурным стержнем 8, с установленным на нем анкерным упором 9. Вставка 4 снабжена выступами

10, а токоподводящая губка снабжена заплечиками 11.

Приспособление работает следующим образом.

В начальном положении электрический ток в обмотку 2 не подается при этом под действием пружины 5 токоподводящая губка 6 перемещается вниз внутри .П-образной вставки 4. При поднесении электроконтактного приспособления к арматурному стержню 8 на обмотку 2 подается электрический ток. Под действием силь: притяжения электромагнита арматурный стержень 8 притягивается к магнитопроводу 1 и утапливает внутрь вставки 4 токоподводящую губку 6 с токоподводящим стержнем 7. Необходимая сила прижима токоподводяшей губки

6 к арматурному стержню 8 достигается за счет электромагнита. После перемещения арматурного стержня при помощи двух предлагаемых устройств, размещенных на концах арматурного стержня, его электронагрева и установки арматурного стержня напротив анкерных упоров формы подача электрического тока прекращается, при этом арматурный стержень под действием силы тяжести и пружины 5 устанавливается в анкерные упоры формы.

Таким образом, введение электромагнита позволяет совместить операции по перемещению арматурного стержня и его электронагреву, а также создает предпосылки для комплексной механизации и автоматизации процесса электронагрева арматурных стержней.

Преимущество предлагаемого электроконтактного приспособления заключается в улучшении условий труда оператора установки электронагрева, а также в экономии электроэнергии и повышении качества продукции, которые достигаются вследствие возможности закончить процесс электронагрева непосредственно около анкерных упоров форм, что позволяет снизить среднюю температуру электронагрева, а следовательно, повысить качество продукции и обеспечить экономию электроэнергии.