Способ производства гнутых профилей проката

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля, при котором в каждом переходе смещают в горизонтальной плоскости кромки подгибаемых элементов, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет исключения изломов и продольного прогиба, а также сокращения количества переходов, смещение кромок в каждом переходе производят на расстояния , -которые изменяют по косинусоидальному закону, а суммарное смещение кромок в каждом переходе определяют по следующей зависимости A, 0,5ft l-coel V где А суммарное смещение кроьгки в ц -м переходе; А суммарное горизонтапьное смещение кромки подгибаес 9 мого элемента в последнем переходе, мм; (Л W количество переходов, необходимых для подгибки одного элемента;; п порядковый номер перехода .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„ I 136867 А

4 (51) В 21 Р 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЙРЫТИЙ

/ =-..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ::

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" =0,5 < 1-со9

180 п и ) где (2)) 3686373/25-27 (22) 05.01.84 (46) 30.01.85.sþë.ll- 4 (72) И.С.Тришевский, В.М.Скульский, Я.В.Хижняков, В.Ф.Росляков, В.А.Кулик и А.П.Игнатенко (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 6?1.981.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР 309761, кл. B 21 D 5/06, 15.07.67 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля, при котором в каждом переходе смещают в горизонтальной плоскости кромки подгибаемых элементов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет исключения изломов и продольного прогиба, а также сокращения количества переходов, смещение кромок в каждом переходе производят на расстояния, которые изменяют по косинусоидальному закону, а суммарное смещение кромок в каждом переходе определяют по следующей зависимости суммарное смещение кромки в 11 -м переходе; — суммарное горизонтальное смещение кромки подгибаемого элемента в последнем переходе, мм; — количество переходов, необходимых для подгибки одного элемента;, и - порядковый номер перехода.

I 136867

20,тон. с зле".1ента

11зобретение относится к обработке цавпением .листового материала, в частности к способам профилирования листовых заготовок в валках клетей

21рьт1ят:тЛЕ«-Иб ОЧНЫХ С«ТB.НОВ, Ызъес1е: способ производства гнутых профиле:- . проката путем после,цовате81ь«-OA по перехоцам подгибки элементог. профиля, при котором сме;т1а..ат B горизонтальной плоскости

:<-2o0r1:è почгибаемых элементов на рав-ые расстояния !1), :.1едостатком известного способа яв л.::,етc.- эначитель «ое количество пере., д:;8 «вследствие возрастания углов под -ибкH при соблюдении услОвия равCМЕ@Е11ИЙ КР МОК В ГOPHÇOHTGJIb»OH

:;:;о; кости 8 а также волнистость крот iок:. »рОцольный прОГиб профи .1е". вследствие значительного по

:.-:=IR:H.òrIe угла подгибки профилей в и ер вы:1 кле тях .

Пель из Обретения — улучшение

:;=1 å тва профилей за счет исключения изломов и и;.;Одольного прогиба, а .--1л. Cn;--s аЩ::ттл 11отт.««т;- 0 ГВа ПЕРСХРд: . ти1 а-" - - .-. ге18 ., что согласт«о . »особу про11эводства гнутых про . -- т;. -,-.;О::,=. Та ПУ:",e«;-IOCЛЕДОВатЕЛЬ.1«ехо-.:- .м -,одгибк элементов

-:.о .;.:.:.. Гри котором в каждом перех 0;1: -11е1 ;,я:.с !" в ГОриэ О»таль»ой 11JIoc .::Ости кромки аодгибаемых элеме»тов.

c::c11IeHH= к«омок в кажцо11 пе еходе про-вводят на расстояния, которые.*. = .,Ет»ЯЮТ ПС KCCN»j ОИД6ЛЬНО11У ЗаКО ну, а: ую1арное смещение крсмок в

- ;.:;.:,О1 перехоце oi:.ðàäeëÿroò по сле:, -ютцей зависимости

180 п

А=-0 5А c1 — с,„ суммарное смещение крОмки и

I«п и переходе 1 с«тммар1 †;:.Ое горизонтальное смещение 1-0ромки подгибаемого элемента в пос21ед, Е11, ПЕР CХОЦЕ (ОличPc 1во пеРехоДОв т неОб ход»мнтк для подгибки одноП вЂ”:«Оря,— КОВ1.Лттт. НОМЕР ПЕр ЕХОда.

" . Ь . показана схема подгибГОф«а тто ",IQOÅÕÎÄà11" На

ГО афнт-""* ТР -" "КТОВИИ .1ЕР ЕМЕмк--1 прдгт«1бае:..ГО 1-о э,-1емен 1а

:.;..О; .:";.:;. Hспочьзовании способа равных вертикальных пер1мещений; Π— перемещение кромки согласно предлагаемому способу; С вЂ” согласно способу равных горизонтальных перемещений 11 на фиг. 3 — графики траекторий перемещения кромки подгибаемого элемента в вертиказ1 .!ОН плоскости Е соответственно т..is способов: С1 — равных вертикал «ных перемещении; 6 — предлагаемо;: сттособа; C — равных горизонтальна.> перемешений; на фиг. 4 — графики углов подгибки элементов профиля по пере— ходам е1, также соответственчо для трех способов.

Согласно пред тагаемому способу в .процессе профилирования смещают кромки подгибаемых элементов в горизонтальной плоскости на расстояния, которые Hзмт-.н:-:ются по переходам, т.е. От плоской заготовки до получения готового профиля по косинусои; дальному закону. Предлагаемый способ может быть реализован на профил=.гибо«1ном агрегате, содержа— щем комплект валков для профилирования листового металла. Так, например, расчет горизонтальных смешений кромки подгибаемых элементов и расчет режима профилирования прОизвОдится для сталь»ОГО настила Н60-845 -1.0,, ОСТ 24045-80. Угол наклона стенки гофра 72 ; длина

0 подгибаемой стенки 62,03 .мм; суммарное горизонтальное перемещение кромки подгибаемого элемента

l ч?.,86 мм. Количество переходов, неОбхоцимых для получения готового гофра, 15.

Применяя предлагаемую формулу расчета,. определяем величину смещения кромки гофра„ например, для третьего перехода

А = 0,8 2,88 — со«

I / Ф

180 ° 3

«

=4,1мм

Аналогично, рассчитав величины смещений кромок гофров по переходам, а по ним углы »одгибки для всех переходов, получаем режим профилирования.

Режим профилирования стального настила Н60-845- 1,0 мм представлен в таблице.Как показывают да»11ые замеров профилей, в результате использования предлагаемого способа разноширинность переднего и заднего кт»гдов

Угол подгибки

Изменения

Смещение кромки от начального

Переход, Ч смещения кромки по переходам положения, А; А

0,47

0,47

1,38

1,85

20 56

2,24

4,1

3 113 практически отсутствует, продольный прогиб на 1 пог.м длины составляет не более 1 мм при длине полос 6000 мм.

Волнистость полок составляет 0,5-1 мм иа 1 м длины профиля (при профилировании по режиму прототипа до 2 мм).

Кроме того, предлагаемый способ позволяет получать профиль в 1 5 клетях вместо 24 по существующей технологии, т.е. требуется клетей в 1,6 раза меньше.

Преимущества изобретения по сравнению с прототипом состоят в том, что количество переходов уменьшается более чем в 1,5 раза в связи с более плавным и равномерным, заходом кромки заготовки в первый переход и выходом ее из последнего, т.е. параллельно оси профилирования

1,фиг.2, кривая 5) в отличие от базового способа (фиг.2, кривая с), у которого заход и выход происходит под углом, а также способа равных вертикальных перемещений (фиг.2, криваяц), у которого выход из послед. ней клети происходит под углом кромка заготовки в вертикальной плоскости перемещается по более пологой кривой (фиг.3, кривая Ь), т.е. распределение перемещений кромки по вертикали происходит намного равномерней, чем по кривой с фиг.3), соответствующей способу-прототипу. Угол захода кромки заготовки в первую клеть по вертикали намного меньше; чем угол захода С по кривой с (фиг.3 ; кроме того, угол выхода согласно способу-аналогу (фиг.3, кривая Q ) также намного превышает угол выхода согласно предлагаемому способу

686 1 4 (фиг.3, кривая Ь ), который равен нулю; в предлагаемом способе углы подгибки по переходам изменяются более равном рно (фиг.4, кривая 6 ),а

5 согласно способу-прототипу они резко увеличиваются в первой трети переходов и сравнительно малы в оставшейся (фиг.4, кривая с), что приводит к увеличению количества переходов, необходимых для получения профиля, соответствующего заданному чертежом: аналогично и в способе равных вертикальных перемещений углы подгибки::. резко возрастают в последней трети переходов (фиг. 4, кривая Q), что также приводит к снижению качества профилей, а воиэбежание этого недостатка — к увеличению количества переходов. Исходя из этого, предлагаемый способ позволяет получить профиль беэ изломов, волнистость полок составляет

0 5-1 мм против 2 мм у прототипа, продольный прогиб составляет О,IX

25 От длины профиля против Оу2Xó от сутствует разноширенность переднего и заднего концов. Кроме того, предлагаемый способ позволяет снизить трудовые затраты на изго говление валкового инструмента, перевалку и настройку стана и увеличить производительность труда.

Экономический эффект от использования изобретения согласно приведенному расчету получается путем уменьшения количества клетей стана, снижения трудовых затрат на изготовление валкового инструмента, пере,валку и настройку стана, повыше40 ния производительности труда.

1136867

27о38

7,09

34 9

3,62

4,1

4,38

4,48

4,38

4,1

3,62

2,24

1,38

0,47

40 23 о

46 17

51 48

56 47

61 12

64 57

67 59

70 12

71 32

l0, 71

14,81

19,19

23,67

28,05

32,15

35,77

38,77

41,01

42,39

42,86

Продолжение таблиць

1136867

ЗПгОП7ОРЛ а

1 nepexol

2 переход

g nepexoo

Ф nepexol

5 перехоо б переход

7 переход д лерехоо

9 nepегоd

10 переход

1/ перехо

f2 прорех

Q пере х

1Ф пере х

f5 пере

11368б7

ЯЗВИ Заказ )03б8/б Тираж 774 Подписное

Филиал БИП "Патент", .Ужгород, уп.Проектная, 4