Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ОБЕРТКУ РУЛОНОВ, преимущественно полосового металла, содержащее механизм подачи упаковочного материала, на рулон, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне , механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона и механизм для введения, концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно оснащено двумя установленными в ряд шагающими конвейерами, подъемно-опускные рамь которых соединены между собой тягой, между рамами установлена тележка с подъемно-опускным столом, соединенная с одной из рам при помощи силового цилиндра, в средней части каждой подъемно-опускной рамы смонтирован поворотный стол, при этом механизм подачи упаковочного материала на рулон установлен у первой по ходу перемещения конвейеров подъемно-опускной рамы между поворотным столом и тележкой, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне расположен в зоне перемещения тележки,механизм загибани.ч упаковочного материала на торцы рулона укреплен у второй подъемно-опускной рамы между ее поворотпьш столом и тележкой , а механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона установлен у поворотного стола второй подъемно-опускной рамы. 2.Устройство по п. 1, отлиi чающееся тем, что механизм подачи упаковочного материала на рулон состоит из двух тележек, установленных по обе стороны подъемноопускной рамы, при этом на первой тележке смонтированы приводные опорные ролики для рулона упаковочного материала , подающие ролики с прижимом ножницы, а на второй тележке установлена с возможностью поперечного перемещения каретка со смонтированными W на ней дугообразным рычагом и натяжным vi механизмом,имеющими ролики,которые OXL, о вачены бесконечными ремнями,причем между первой тележкой и подьемно-опускCD ной рамой закреплена направляющая проводка для упаковочного материала, ного материала. 3.Устройство по п. 1, о т л ичающе ,еся тем, что в средней части подъемно-опускных рам выполнены проемы и консоли, а поворотные столы расположены в проемах и имеют вырезы для прохода консолей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) B 65 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3632404/28-13 (22) 09.08.83 (46) 30.01.85. Бюл. ¹4 (72) Ю.А. Кочуров, Э.П. Проскурякова, Е.В. Соловьев, Г.И. Зуев, В.Н. Поносов и Б.Я. Орлов (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" (53) 621.798.4(088 ° 8) (56) 1. Экспресс-информация института "Черметинформация". Сер. "Прокатное производство", 1981, вып. 2, с. 8-11, 2. Авторское свидетельство СССР № 512119, кл. В 65 В 11/12, 1973 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ

В МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ОБЕРТКУ РУЛОНОВ, преимущественно полосового металла, содержащее механизм подачи упаковочного материала на рулон, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне, механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона и механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно оснащено двумя установленными . в ряд шагающими конвейерами, подъемйо-опускные рамы которых соединены между собой тягой, между рамами установлена тележка с подъемно-опускным столом, соединенная с одной иэ рам при помощи силового цилиндра, в средней части каждой подъемно-опускной рамы смонтирован поворотный стол, при этом механизм подачи упаковоч„„SU„„1137019 А ного материала на рулон установлен у первой по ходу перемещения конвейеров подъемно-опускной рамы между поворотным столом и тележкой, механизм обвяэки упаковочного материала на рулоне расположен в зоне перемещения тележки, механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона укреплен у второй подъемно-опускной рамы между ее поворотным столом и тележкой, а механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона установлен у поворотного стола второй подьемно-опускной рамы.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм подачи упаковочного материала на рулон состоит из двух тележек, установленных по обе стороны подъемно- опускной рамы, при этом на первой тележке смонтированы приводные опорные ролики для рулона упаковочного мате-риала, подающие ролики с прижимом и; ножницы, а на второй тележке установлена с возможностью поперечного перемещения каретка со смонтированными на ней дугообразным рычагом и натяжным механизмом, имеющими ролики, которые Qx вачены бесконечными ремнями, причем между первой тележкойи подьемно-опускной рамой закреплена направляющая про- Ж водкадля упаковочного материала. ного материала.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в средней части подъемно-опускных рам выполнены проемы и консоли, а поворотные столы расположены в проемах и имеют вырезы для прохода консолей.

1137019

Изобретение относится к оборудованию листопрокатных цехов металлургических предприятий и касается устройств для упаковки в металлическую обертку рулонов. 5

Известно устройство для упаковки рулонов холоднокатаной металлической, полосы методом обвязки рулона стальной лентой по наружной поверхности через осевое отверстие. Рулон можно 10 обертывать бумагой с последующей обвязкой стальной лентой по наруж. ной поверхности через осевое отверстие. Известен также способ обертывания рулона бумагой с последующей 15 обмоткой некондиционным металлическим листом и обвязкой стальной лентой через осевое отверстие P1 ),.

В связи с увеличением массЫ рулонов хоаоднокатаной полосы, упаковка 20 тяжелых рулонов, выполненная на основе приведенных выше методов, не обеспечивает достаточно эффективной защиты от механических повреждений и коррозии. При погрузочно-разгрузоч-25 ных работах и транспортировке тяже лых рулонов на их боковых поверхностях, торцах и поверхностях осевых отверстий образуются вмятины. Коррозию вызывает влага, которая особенно З0 глубоко проникает между витками полосы B силу эффекта капиллярности.

По мере увеличения поставок полосы в тяжелых рулонах без эффективной защиты металла заметно снижается выход готовой продукции у потребителей. Вследствие этого заводы — поставщики холоднокатаной полосы стре,мятся улучшить качество упаковки тяжелых рулонов путем приданйя ей боль-40 шей жесткости и герметичности.

Одним из мероприятий по увеличению жесткости упаковки является применение отбортованных дисков и колсц, устанавливаемых на торцы рулонов. Их 15 изготовление осуществляют на специ.альном станке-автомате. Помимо дис-! ков и колец в,некоторых случаях в осевые отверстия закладывают бесшовные стальные цилиндры. Это предохра- 0 няет рулоны от вмятин, которые остаются . от захвата, применяемых при погрузочноразгрузочных работах, однако увеличива ет трудозатраты при упаковке и распаков", ке рулонов а также расход оберточных ма

Э

55 териалов. Кроме того, процессы упаковки недостаточно механизированы.

Известно устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов, содержащее механизм подачи упаковочного материала на рулон, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне. механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона и механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона {2j.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, так как при выполнении соответствующей операции одним из механизмов остальные механизмы простаивают, а также ограниченные технологические возможности устройства, так как упаковка на нем возможна только в упаковочный материал, состоящий из одного элемента (один сплошной лист).

Цель изобретения — повышение производительности устройства и расширение его технологических возможностей„

Поставленная цель достигается тем, что устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов, содержащее механизм подачи упаковочного материала на рулон, механизм обвязки упаковочного материала на рулоне, механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона и .механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона, оснащено двумя установленными в ряд шагающими конвейерами, подъемно-опускные рамы которых соединены между собой тягой, между рамами установлена тележка с подъемно-опускным столом, соединенная с. одной иэ рам при помощи силового цилиндра, в средней части каждой подъемноопускной рамы смонтирован поворотный стол, прн этом механизм подачи упаковочного материала на рулон установлен у первой.по ходу перемещения конвейеров подъемно-опускной рамы между поворотным столом и тележкой, механизм обвязки упаковочногО материала на рулоне расположен в зоне перемещения тележки, механизм загибания упаковочного материала на торцы рулона укреплен у.второй подъемно-опускной рамы между ее поворотным столом и тележкой, а механизм для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона установлен у поворотного стола второй подъемно-опускной рамы. лроме этого, механизм подачи упа ковочного материала на рулон может состоять из двух тележек, установленных по обе стороны подъемно-опускной рамы с возможностью продольного пеНа тележке 32 смонтированы опорные ролики 36 и 37 для установки ру0 лона 38 упаковочного материала, Ролик

36 кинематически связан с приводом 39 его вращения. На тележке 32 также смонтированы подающие ролики 40 и 41 с прижимом 42 и гильот:шные ножницы

43. Приводом продольного перемещения тележки 32 является гидроцилиндр 44.

Между гильотинными ножницами 43 тележки 32 и опорнь;и роликом 17 установ3 11370 ремещения, при этом на первой тележ,ке смонтированы приводные опорные ролики для рулона упаковочногО материала, подающие ролики с прижимом и ножницы, а на второй тележке установлена с возможностью поперечного перемещения каретка со смонтированными на ней дугообразным рычагом и натяжным механизмом, имеющими. ролики, которые охвачены бесконечными ремнями, . 10 причем между первой тележкой и подьемно опускной рамой закреплена направляющая проводка для упаковочного материала.

Кроме того, в средней части подь. емно-опускных рам могут быть выполне15 ны проемы и консоли, а поворотные столы в этом случае расположены в проемах и имеют вырезы для прохода консолей.

На фиг. 1 изображено устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов, план; на фиг. 2 — разрез

А-А .на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг . 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. I на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 2.

Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов содержи1 установленные по ходу технологического процесса в поточную линию механизм 1 .0

30 подачи упаковочного материала на рулон, механизм 2 обвязки упаковочного материала на рулоне, механизм 3 загибания упаковочного материала на торцы рулона и механизм 4 для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона. Механизмы

1-4 связаны двумя шагающими конвейерами, которые содержат загрузочные стационарные балки 5 и 6 и располо- 40 женные ниже стационарных балок 5 и 6 продольные направляющие 7. На направляющих 7 установлены подъемно-опускные рамы 8 и 9, являющиеся секциями шагающих конвейеров. Подъемно-опуск- 45 ные рамы 8 и 9 соединены тягой 10 и имеют общий привод продольного перемещения от гидроцилиндра 11. Между рамами 8 и 9 на направляющих 7 установлена тележка 12 с подъемным столом 13, имеющая привод продольного перемещения от гидроцилиндра 14, связанного с рамой 8 шагающего конвейера. Перед механизмом 1 подачи упаковочного материала на рулон и в зоне действия механизма 4 для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона установле19 4 ны стационарные поворотные столы 15 и 16, в которых выполнены проемы.

В зонах действия механизма 1 подачи упаковочного материала на рулон и механизма 3 загибания упаковочного материала на Topm! рулона установлены приводные опорные ролики 17, 18 и 19 20. Оси этих роликов параллельны оси поточной линии. В зоне действия механизма 2 обвязки упаковочного материала на рулоне установлены продольные стационарные опорные балки 21 и 22.

В конце поточной линии установлены разгрузочные стационарные балки 23 и 24. Подъемные столы 25 и 26 рам

8 и 9 выполнены разомкнутыми в средней части и имеют проемы, а также обращенные в сторону проемов консоли.

Рамы 8 и 9 размещены так, что в про.емах их столов 25 и 26 располагаются стационарные поворотные столы 15 и 16, Консоли столов 25 и 26 рам 8 и 9 имеют возможность взаимодействия с проемами стационарных поворотных столов

15 и 16. Подъемный стол 25 рамы 8 размещен по ширине между стационарными балками 5 и 6 и приводными опорными роликами 17 и 18. Подъемный стол 26 рамы 9 размещен между опорными приводными роликами !9 и 20 и стационарными

,балками 23 и 24. Подъем и опускание столов 25 и 26 рам 8 и 9 осуществляется гицроцилиндрами 27, 28 через параллелограммные механизмы 29, 30. Подьемный стол 13 тележки 12 размещен по ширине между стационарными опорными балками 21, 22. Подьем и опускание стола 13 тележки 12 осуществляется гидроцилиндром 31. Опорные поверхности столов l3, 25 и 26 выполнены U-образными.

Механизм 1 подачи упаковочного материала на рулон содержит тележки

32 и 33, установленные оппозитно по обе стороны от оси поточной линии на направляющих 34 ч 35, которые параллельны оси поточной линии.

1137019 лена стационарная наклонная проводка 45 для упаковочного материала.

Опорные ролики 17 и 18 кинематически связаны с приводами 46 и 47 их вращения. 5

На тележке 33 в направляющих 48 установлена каретка 49 с возможностью поперечного перемещения от гидроцилиндра 50. На каретке 49 смонтирован ,с возможностью поворота вокруг оси

51 рычаг 52 обхвата упаковываемого рулона 53. Рычаг 52 соединен со што-, ком гидроцилиндра 54, установленного на каретке 49. На каретке 49 установлен натяжной механизм в виде гидро- !5 цилиндра 55 с роликом 56 на конце его штока. На каретке 49 и рычаге 52 смонтированы ролики 57-63, которые вместе с роликом 56 натяжного механизма охвачены бесконечными ремнями 64, 20

Приводом продольного перемещения те- лежки 33 является гидроцилиндр 65.

Механизм 2 обвязки упаковочного материала на рулоне содержит установленную на фундаменте перпендикулярную 25 оси поточной линии раму 66, в которой смонтировано обводное приспособление

6? с механизмами подачи и сшивки обвязочной ленты .(не обозначены), а также выдвйжная проводка 68, замыкающая щ канал для обвязочной ленты 69. Рядом с рамой бб установлен на фундаменте разматыватель 70 обвязочной ленты 69.

Механизм. 3 загибания упаковочнога материала на торцы рулона содержит установленную по одну сторону от оси поточной линии на основании 71 с по-. мощью оси 72 качающуюся раму 73, Рама 73 связана со штоком гидроцилиндра 73, установленного на основании 71 40

Ось 72 качания рамы 73 расположена параллельно оси поточной линии, в таком >ке направлении на раме 73 смонтированы направляющие 75. В направляющих 75 установлены каретки

76 и 77 с возможностью продольного перемещения от гидроцилиндров 7

78 и 79. На кащцой из кареток 76 и 7? установлен упорный элемент 80, выполненный в виде Н-образной скобы, одним 5О концом связаннои с гидроцилиндро ом 81 ее продольного перемещения. Друго и конец U-образной скобы выполнен в виде клина, заводимого между торцом рулона H упаковочным материалом. Н каждой из кареток 76 и 77 в соответ-, ствующих кронштейнах установлен обжимной элемент 82 с гидроцилиндром

83 . его поворота вокруг оси 84.

Ось 84 обжимного элемента 82 перпендикулярна плоскости упорного элемента 80 и в рабочем. положении является касательной к окружности торца рулона 53. На качающейся раме 73 закреплен опорный ролик 85, взаимодействующий с боковой поверхностью рулона 53, Опорные ролики 19 и 20 кинематически связаны с приводами 86 и 87 их вращения.

Механизм 4 для введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона 53 содержит траверсу 88, установленную на стойках 89 и 90 перпендикулярно оси поточной линии с возможностью подъема-опускания от гидроцилиндров 91 и 92, закрепленных на стойках 89 и 90.

В направляющих 93 транерсы 88 установлены каретки 94 и 95. связанные со штоками гидроцилиндров 96 и 97 с возможностью поперечного относительно оси поточной линии перемещения.

Гидроцилиндры 96 и 97 закреплены на траверсе 88. На каретке 94 закреплена упорная плита 98 с отверстием, а на каретке 95 — головка 99 с механизмом (не показан) введения и прижима концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона 53.

В некоторых случаях обе каретки

94 и 95 снабжают головками 99, Стационарный поворотный стол 16 кинематически связан с приводом 100 его поворота. Аналогичный привод имеет стационарный поворотный стол 15.

Выдвижная проволока 68 связана со штоком гндроцилиндра 101, установленного на раме 66.

Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов работает следующим образом.

В исходном положении подьемные столы 35, 13 и 26 опущены ниже уровня стационарных балок 5, б, 21-24 и опорных роликов 17-20. Стационарные поворотные столы 15 и 16 развернуты проемами вдоль оси поточной линии, рамы 8 и 9 и тележка 12 находятся в промежуточном (среднем) положении, как показано на фиг. 2.

На опорные ролики 36 и 3? тележки 32 механизма 1 установлен рулон

38 упаковочного материала (стальной полосы), его передний конец пропущен через подающие ролики 40 и 41 и зажат

7 11370 прижимом 42. На тележке 33 механизма

1 каретка 49 отведена от оси поточной линии в крайнее положение, а рычаг

52 повернут вокруг оси 51 и удерживается в поднятом положении гидроцилиндром 54.

В механизме 2 обвязки упаковочного материала на рулоне выдвижная провод— ка 68 отодвинута гидроцилиндром 101 в крайнее положение, освобождая про- 10 ем между опорными балками 21 и 22 для беспрепятственного прохода подъемного стола 13 тележки 12. Передний конец обвязочной ленты 69 с разматывателя 70 заведен .в механизм подачи 15 обводного приспособления.67..

В механизме 3 качающаяся рама 73 отклонена от оси поточной линии поворотом вокруг оси 72. Каретки 76 и 77 разведены в крайние положения. Обжим- 20 ные элементы 82 расположены вдоль ,оси поточной линии, острия клиньев упорных элементов 80 отведены от осей 84 поворота обжимных элементов

82 и не мешают перемещению упаковыва- 25 емого рулона.

В механизме 4 каретки 94 и 95 разведены в крайние положения, а траверса 88 поднята.

Цеховым краном или другим тран30 спортным средством устанавливают подлежащие упаковке рулоны 53 на загрузочные стационарные балки 5 и 6 в положении "На образующей" осью вдоль поточной линии. Установка рулонов производится в одну или в две позиции с шагом, равным шаговому перемещению конвейера, т.е. сцепа рам 8 и 9 и тележки 12.

Включением гидроцилиндра 11 смещают сцеп. рам 8 и 9 тележки 12 на полшага в крайнее левое положение, При этом консоль стола 25 располагается под первым рулоном 53 и входит в проем стационарного поворотного . 45 стола 15, а консоль стола 26 входит в проем стационарного поворотного стола 16.

Включением гидроцилиндра 27 с помощью параллелограммпого механизма.

SO

29 поднимают стол 25 рамы 8. Рулоны 3 поднимаются над балками 5 и 6.

Включением гидроцилиндра 11 сцеп рам 8 и 9 и тележки 12 перемещается на полный шаг по направляющим 7 в крайнее правое положение. При этом консоль стола 25 рамы 8 выходит из проема стационарного поворотного

19 8 стола 15 и располагается в зоне действия механизма 1, а консоль входит в проем стола 15. Аналогично меняются местами консоли стола 26 рамы

9 в проеме стационарного поворотного стола 16. Обратным ходом гидроцилиндра 27 опускают стол 25 рамы 8. При этом первый рулон 53 устанавливается на стол 15, второй рулон занимает место первого, а на место второго краном устанавливают очередной рулон.

Сцеп рам 8, 9 и тележки 12 возвращается в промежуточное положение и цикл транспортирования рулонов 53 в шаговом режиме повторяется, При этом первый рулон устанавливается на приводные опорные ролики 17 и 18 (по середине их длины) в зоне действия механизма 1 подачи упаковочного материала на рулон, второй рулон устанавливается на поворотньй стол

15, третий занимает место второго и т.д.

При упаковке рулона 53 в один лист тележки 32 и 33 гидроцилиндрами 44 и 65 устанавливаются осями против середины рулона. Каретка 49 тележки 33 гидроцилиндром 55 переме, щается к рулону 53, а рычаг 52 гидроцилиндром 54 опускается вниз, и бесконечные ремни 64 охватывают.рулон 53.

Включением соответствующих привоФ дов приводят во вращение опорные ролики 17 и 18, опорные ролики 36 и 37 и подающие ролики 40 и 41. Роликами

17, 18.и 36,17 вращаются рулоны 53 и 38, а подающими роликами 40 и 41 упаковочньй материал через зев гильотинных ножниц 43 по стационарной проводке 45 подается под упаковываемьй рулон 53 и после опорных роликов 17 и 18 прижимается к рулону бесконечным ремнем 64. Перед отрезкой заднего конца упаковочного материала опорные ролики 17 и 18, 36 и 37, а также подающие ролики 40 и 41 оста1 навливаются. Задний конец упаковочного материала отрезается гильотинными ножницами 43 и затем опорные ролики 17 и 18, вращая рулон 53 обво-дят упаковочньй лист вокруг рулона

53, после чего останавливается. Включением гидроцилиндра 54 возвращают рычаг 52 в исходное положение, а гидроцилиндром 50 отводят каретку 49 от рулона 53, который готов для пере; дачи на следующую позицию. Задний

10 ния 67. Обвязочная лента 69 с разматывателя 70 подается в обводное приспособление 67 и на рулон накладывается первая вязка. Затем проводка 68 отодвигается, стол 13 тележки 12 поднимается, снимает рулон 53 с. балок 21 и 22 и тележка 12 гидроцилиндром 14 перемещается до положения рулона, при котором будет наложена на него следующая вязка, и т.д. После наложения последней вязки проводка

68 отодвигается, стол 13 тележки 12 поднимается, снимает рулон с балок 21, 22 и тележка 12 перемещается на полный ход гидроцилиндра 14. После эторо стол 13 опускается, устанавливая обвязанный рулон 53 на стационарные балки 21 и 22. Затем тележка 12 перемещается к раме 8 в исходное положение, а весь сцеп рам 8 и 9 и тележки 12 гидроцилиндром 11 перемещают в крайнее левое положение.

Во время наложения вязок на первый рулон на находящийся в зоне действия механизма 1 второй рулон накладывают обертку упаковочного материала.

Включением гидроцилиндров 27 и 28 поднимают столы 25 и 26 рам 8 и 9, поднимая первый, второй, третий и четвертый рулоны. Включением гидроцилиндра 11 перемещают сцеп 8 и 9 и рам и тележки 12 в крайнее правое положение, а опуская столы 25 и 26 устанавливают первый рулон на опорные ролики 19 и 20 в зоне действия механизма 3, второй рулон на балки

21 и 22 в зоне действия механизма 2 обвязки упаковочного материала на рулоне, третий рулон на опорные ролики 17 и 18 в зоне действия механизма 1, а четвертый рулон на стационарный поворотный стол 15.

К установленному на ролики 19 и

20 первому рулону гидроцилиндром 74 наклоняют качающуюся раму 73 до контакта опорного ролика 85 с боковой поверхностью рулона. Гидроцилиндрами 78 и 79 сближают каретки 76 и 77 с торцами рулона 53, а гидроцилиндрами 81 заводят клиновые концы упорных элементов 80 в угол между торцом рулона и напуском упаковочного материала. Включением гидроцилиндров 83 прижимают обжимными элементами 82 участки напусков упаковочного материала к клиновым концам упорных элементов 80 и торцам рулона 53. Обратным

9 11370 конец упаковочного листа должен оказаться внизу, чтобы при транспортировании он был прижат к рулону.

При упаковке рулона 53 в несколько листов первоначально тележки 32 и 33 устанавливают ближе к одному краю рулона и после наложения первого листа описанным выше способом гидроцилиндрами 44 и 65 перемещают в сторону другого края рулона. с таким расчетом, чтобы следующий упаковочный лист шел вокруг рулона 53 с некоторым перекрытием предыдущего листа.

В обоих случаях упаковки предусматривают напуски упаковочного матери- 15 ала, достаточные для формирования упаковочного материала на торцы упаковываемого рулона и введения концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона. 20

Обернутый упаковочным материалом первый рулон 53 подъемным столом 25 передается с опорных роликов 17 и 18 на стационарные опорные балки 21 и 22 в зону действия механизма 2 обвязки 25 .упаковочного материала на рулоне а второй рулон устанавливается на опорные ролики 17 и 18 в зоне действия механизма 1.

В зоне действия механизма 2 лис- 3() ты упаковочного материала привязываются к рулону 53 стальной лентой 69 по окружности. Две вязки накладываются у торцов рулона и по необходимости для прижатия к рулону отдельных элементов обертки накладываются допол. нительные вязки.

Каждая вязка накладывается следующим образом.

Опущенный столом 25 на стационар- 4О ные балки 21 и 22 рулон 53 устанавливается перед механизмом 2. Затем сцеп рам 8 и 9 и тележки 12 перемещается гидроцилиндром 11 влево на полшага в промежуточное положение. При этом середины рам 8 и 9 располагаются по осям столов 15 и 16. Стол 13 тележки 12 поднимается гидроцилиндром 31 и снимает с балок 21 и 22 рулон 53.

Включением гидроцилиндра 14 тележку 0

12 с рулоном 53 перемещают к оси рамы 66 до совмещения этой оси с местом на рулоне, где должна быть вязка.

После этого тележку 12 останавливают.

Стол 13 опускают, устанавливая рулон 55

53 на стационарные балки 21 и 22. Гид- : . роцнлиндром 101 выдвигают проводку 68, замыкая канал обводного приспособле11370

l1 ходом гидроцилиндров 83 возвращают обжимйые элементы 82 в исходные положения, а короткими ходами гидроцилиндров 81 отводят клиновые концы упоров элементов 80 от торцов рулона и оберточного материала. После этого включением приводов 86 и 87 вращают опорные ролики 19 и 20, поворачивая рулон 53 на заданный угол. Затем возвращают упорные элементы 80 в исход- 10 ное положение и поворотом обжимных элементов 82 формируют на торцах рулона 53 первые складки упаковочного материала. Далее цикл формирования складок повторяется. Перед концом 15 формирования складок на торцы упаковываемого рулона включают гидроцилиндры 81 на большой ход, выводя клиновые .концы упорных элементов из-под упаковочного материала. Обжимными элемента- 20 ми формируют последние складки упаковочного материала, после чего обжимные элементы отводят в исходное положение.

За время формирования складок на 25 торцах первого рулона, второй и третий рулоны обрабатываются аналогично.

Затем сцепом рам 8 и 9 и тележки

12 в описанной вьппе последовательности первый рулон устанавливают на Зр стационарный поворотный стол 16 в зоне действия механизма 4, второй в зону действия механизма 3, третий в зону действия механизма 2, четвертый в зону действия механизма 1, а пятый — на поворотный сто. 15.

Установленный на стол 16 первый рулон включением привода 100 разворачивают на 90о поперек оси поточной линии. После этого гидроцилиндрами

91 и 92 перемещают траверсу 88 с каретками 94 и 95 по высоте, совмещая оси головки 99 и отверстия с осью рулона 53. Включением гидроцилинд-,ров 96 и 97 сближают каретки 94 и 95 4 с торцами рулона 53. Каретка 94 перемещается до упора плиты 98 в торец рулона, а каретка 95 — до упора торца головки 99 в торец рулона, при

12 этом элементы головки 99 меньшего диаметра вводят концы упаковочного материала в осевое отверстие рулона 53 и прижимают их к поверхности этого отверстия. Обратным включением гидроцилиндров 96 и 97 .отводят каретки 94 и 95 с упорной плитой 98 и головкой 99 от торцов рулона 53.

Включением привода 100 разворачивают стол 16 с рулоном 53 на 180О. Со стороны упорной плиты 98 вручную или другим способом вставляют в осевое отверстие рулона 53 гильзу из упаковочного материала, длина которой равна ширине рулона (гильза может быть вставлена и заранее, когда рулон 53 находится на стационарном поворотном столе 15, для чего стол 15 разворачивают на 90 и возвращают в исходное положение). Затем в описанной вьппе последовательности головкой 99 вводят концы упаковочного материала в отверстие с другого торца рулона. Каретки 94 и 95 разводятся в крайние положения, а рулон 53 разворачивают на

90, оставляя в этом положении стол

16 для приема очередного рулона.

Очередным шагом сцепа рам 8 и 9 и тележки 12 полностью упакованный первый рулон снимают со стола 16 и устанавливают на разгрузочные стационарные балки 23 и 24, откуда он удаляется цеховым краном или иным транспортным средством.

Все последующие рулоны занимают соответствующие очередные позиции и описанные циклы и операции повторяются.

При оборудовании обеих кареток

94 и 95 головками 99 введение концов упаковочного материала в осевое отверстие рулона осуществляется одновременно. Необходимость в развороте рулона на 180 отпадает.

Таким образом, с помощью предлагаемого устройства можно повысить производительность упаковки рулонов в металлическую обертку.

1137019

1137019

1137019

1 .3 / ()1с)

1137019

Фиг.б

Составитель И. Хаустов

Редактор Л. Пчелинская Техред М.Кузьма, Корректор О. Тигор

Заказ 10396/14 Тираж 673

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4