Устройство для упаковки рулонов в металлический оберточный материал

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ РУЛОНОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ОБЕРТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащее опорные ролики, пару механизмов для обжима оберточного материала по торцам рулона, каждый из которых смонтирован на каретке и имеет установленные с возможностью взаимодействия упорный элемент в виде рычага и обжимной элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обертки рулонов различного диаметра и повышения качества упаковки, рычаг каждого упорного элемента выполнен U-образным, а его свободный конец имеет скос .на наружной поверхности, при этом каждый обжимной элемент выполнен в виде клина Z -образного сечения и установлен с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота упорного элемента. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретки установлены на общей поворотной раме, снабженной упорным роликом. СО 00 ОО 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(SD В 65 В 11 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3660345/28-13 (22) 16.08.83 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) Ю. А. Кочуров, Е. В. Соловьев, Г. И. Зуев, В. Н. Поносов и Б. Я. Орлов (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения «Уралмаш» (53) 621.798;4 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 512119, кл. В 65 В 11/12, 1978.

2. Патент СССР № 904509, кл. В 65 В 11/04, 1979 (прототип). .(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ РУЛОНОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ

ОБЕРТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащее опорные ролики, пару механизмов для обжима оберточного материала по торцам,.SU... 1138347 А рулона, каждый из которых смонтирован на каретке и имеет установленные с возможностью взаимодействия упорный элемент в виде рычага и обжимной элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обертки рулонов различного диаметра и повышения качества упаковки, рычаг каждого упорного элемента выполнен U-образным, а его свободный конец имеет скос . на наружной поверхности, при этом каждый обжимной элемент выполнен в виде клина -образного сечения и установлен с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота упорного элемента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретки установлены на общей поворот- I ной раме, снабженной упорным роликом.

1138347

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для упаковки рулонов листового проката в металлический оберточный материал.

Известно устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов, содержащее опорные ролики для рулона и механизмы обжима оберточного материала по торцам рулона, смонтированные на каретках. Устройство содержит также механизмы для введения концов оберточного материала в осевое отверстие рулона и механизм подачи оберточного материала на рулон, выполненный в виде установленных над рулоном валков, имеющих на концах зубчатую поверхность, между зубьями которой размещены дополнительные клиновидные пластины со скосами в радиальном направлении валика (1) .

Известно также устройство для упаковки рулонов в металлический оберточный материал, содержащее опорные ролики, пару механизмов для обжима оберточного материала по торцам рулона, каждый из которых смонтирован на каретке и включает в себя установленный с возможностью взаимодействия упорный элемент в виде рычага и обжимной элемент (2) .

Однако такое устройство для упаковки рулонов в металлический оберточный материал имеет следующие недостатки: устройство сложно в изготовлении, ограничен диапазон диаметров упаковывемых рулонов, . не обеспечивается прижатие гребней складок к торцу рулона поворотом рулона опорными роликами в тех случаях, когда оберточный материал состоит из двух и более элементов из-за проскальзывания оберточного материала в месте соединения и вокруг рулона.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обертки рулонов различного диаметра и повышение качества упаковки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки рулонов в металлический оберточный материал, содержащем опорные ролики, пару механизмов для обжима оберточного материала по торцам рулона, каждый из которых смонтирован на каретке и имеет установленные с воз. можностью взаимодействия упорный элемент в виде рычага и обжимной элемент, рычаг каждого упорного элемента выполнен

U-образным, а его свободный конец имеет скос на наружной поверхности, при этом каждый обжимной элемент выполнен в виде клина Z -образного сечения и установлен с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота упорного элемента.

Кроме того, каретки установлены на общей поворотной раме, снабженной упорным роликом.

На фиг. 1 изображено устройство для упаковки рулонов в металлический оберточный материал, вид в плане; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — взаимодействие упорного и обжимного элементов при образовании складок на металлическом оберточном материале; на фиг. 4 — 7 — вид

Б на фиг. 3 (схемы образования складок на оберточном металлическом материале).

Устройство для упаковки рулонов в металлический оберточный материал содержит каретки 1 и 2, установленные катками 3 и 4 в направляющих 5 и 6 рамы 7, которая шарниром 8 соединена со стойками 9. На стойках 9 установлен гидроцилиндр 10, шток

11 которого шарнирно соединен с рамой 7.

На кронштейне 12 рамы 7 смонтирован упорный ролик 13, взаимодействующий с боковой поверхностью упаковываемого рулона 14.

Рулон 14 установлен на приводных опорных роликах. 15 и 16. Опорные ролики 15 и 16 расположены параллельно направляющим 5 и 6 рамы 7 по одну сторону от последней.

На каждой из кареток 1 и 2 смонтирован упорный элемент 17 в виде U-образного рычага, плоскость которого перпендикулярна торцу рулона 14 и проходит вблизи его центра. Один конец рычага выполнен со скосом и имеет грани, одна из которых параллельна торцу рулона и не касается последнего, а другая грань расположена под острым углом к торцу рулона.

Другой конец U-образного рычага присоединен к штоку гидроцилиндра 18. Ось гидроцилиндра 18 расположена под тем же углом к торцу рулона 14, что и грань клина.

В кронштейнах 19 и 20 кареток 1 и 2 установлен над упорным элементом 17 с возможностью поворота обжимной элемент 21 в виде клина 7-образного сечения с рабочими гранями. Ось вращения обжимного элемента 21 перпендикулярна плоскости упорного элемента 17 и является касательной к окружности торца рулона. Обжимной элемент 21 шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра 22, установленного с возможностью поворота в кронштейнах 23 и 24 каретки. Каретки 1 и 2 имеют возможность продольного перемещения к торцам рулона 14 и обратно с помощью гидроцилиндров 25 и 26. Обжимной элемент 21 и упорный элемент 17 взаимодействуют с напуском 27 оберточного материала, образуя складки.

Работа устройства для упаковки рулонов в металлический оберточный материал осуществляется следующим образом.

В исходном положении каретки 1 и 2 разведены в крайние положения. Острия скосов упорных элементов 17 гидроцилиндра1138347

4Риг. 2 ми 18 отведены от осей поворота обжимных элементов 21. Рама 7 с каретками 1 и 2 отклонена от места установки рулона. Обжимные элементы 21 расположены вдоль рамы 7.

Упаковываемый рулон 14 с обвязанным на нем оберточным материалом, образующим напуски 27, устанавливают на приводные опорные ролики 15 и 16. Включением гидроцилиндра 10 наклоняют раму 7 с каретками 1 и 2 к рулону 14 до контакта

1О упорного ролика 13 с боковой поверхностью рулона.

Включением гидроцилиндров 25 и 26 сближают каретки 1 и 2 с торцами рулона 14.

При этом скосы упорных элементов 17 гид- 15 роцилиндрами 18 заводят в углы между торцами рулона 14 и напусками 27 обеерточного материала. Грани 28 скосов не касаются торцов рулона. В этом положении каретки 1 и 2 фиксируются.

Включением гидроцилиндров 22 повора20 чивают обжимные элементы 21 вокруг их осей к торцам рулона 14, формируя напуски

27 оберточного материала для выполнения первых складок.

При этом участок напуска оберточного 25 материала гранью 29 обжимного элемента 21 пригибается к торцу рулона 14, размещается между гранью 30 обжимного элемента 21 и гранью 31 упорного элемента 17, приобретая треугольную форму и перпендикулярное к торцу рулона положение, а также между гранью 32 обжимного элемента и гранью 33 упорного элемента, где образуется наклонная (в радиальном направлении) к торцу рулона площадка (фиг. 3).

После этого обжимные элементы 21 гидроцилиндрами 22 отводят в исходное положение, а упорные элементы 17 малым ходом гидроцилиндров 18 отводят на небольшую величину от оберточного материала и торца рулона. Рулон 14 опорными роликами 15 и 16 поворачивают вокруг его оси на заданный угол и фиксируют это положение.

Поворот рулона 14 осуществляют в том направлении, при котором перпендикулярные к торцу рулона участки оберточного материала отходят от граней 31 упорных элементов 17.

Затем упорные элементы 17 гидроцнлиндрами 18 возвращают в рабочее положение, а гидроцилиндрами 22 поворачивают обжимные элементы 21 к торцам рулона 14.

При этом грани 29 прижимают предварительно сформированные наклонные площадки к торцам рулона, подгибая под них перпендикулярные к торцу рулона треугольные участки и образуя первую складку 34. Между гранями 30 и 31, а также 32 и 33 оберточный материал формируется, как описано выше. Затем цикл формирования складок повторяется (фиг. 4 — 7).

Перед концом формирования складок на торцы упаковываемого рулона включают гидроцилиндры !8 на большой ход, выводя скосы упорных элементов 17 из-под оберточного материала. Обжимными элементами

21 формируют последние складки оберточного материала, после чего их отводят в исходное положение.

Гидроцилиндрами 25 и 26 отводят каретки 1 и 2 в крайние положения, а гидроцилиндром 10 отводят раму 7 от рулона 14.

Упакованный рулон 14 удаляют и на ролики 15 и 16 устанавливают новый рулон.

Устройство для упаковки рулонов в металлический оберточный материал позволяет расширить технологические возможности и обеспечивает упаковку рулонов различных диаметров, упаковку торцов двумя оберточными элементами, улучшает товарный вид упаковки и обеспечивает сохранность торцов рулона от деформаций.

1138347

1138347

Составитель В. Турчанинов

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 10621/15 Тираж 67ч Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4