Устройство для обработки отверстий в панелях двойной кривизны

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ В ПАНЕЛЯХ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, в корпусе которого размещены система выравнивания для панели, выполненная в виде силовых цилиндров, связанная с зубчатыми рейками система ориентации панели относительно инструментальной головки, имеющая датчики окончания выравнивания, и механизм установки Фиг.ГJ77777 предельного допустимого угла отклонения оси инструмента, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности путем сокращения времени на взаимную ориентацию инструмента и детали, устройство снабжено механизмом изменения расстояния между датчиками по двум координатам, выполненным в виде двух рычагов, и полых щупов, внутри которых установлены рычаги, причем на последних размещены датчики и введенные в устройство упоры, выполненные в виде каретки с роликами, предназначенными для взаимодействия с панелью, а рейки установлены перпендикулярно по отнощению одна к другой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм установки предельно допустимого угла отклонения оси инструмента выполнен в виде связанных с рейками винтовых пар.

, SU„„1138260 А

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4m В 23 В 39/00//В 23 В 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3651234/25-08 (22) 04.10.83 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) Г. М. Щетинин, Н. И. Акишев, В. Н. Борщев и П. Л. Людоговский (53) 621.952.04 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1018811, кл. В 23 В 49/00, 1982 (прототип)..(54 (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В ПАНЕЛЯХ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, в корпусе которого размещены система выравнивания для панели, выполненная в виде силовых цилиндров, связанная с зубчатыми рейками система ориентации панели относительно инструментальной головки, имеющая датчики окончания выравнивания, и механизм установки предельного допустимого угла отклонения оси инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на взаимную ориентацию инструмента и детали, устройство снабжено механизмом изменения расстояния между датчиками по двум координатам, выполненным в виде двух рычагов, и полых щупов, внутри которых установлены рычаги, причем на последних размещены датчики и введенные в устройство упоры, выполненные в виде каретки с роликами, предназначенными для взаимодействия с панелью, а рейки установлены перпендикулярно по отношению одна к другой.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизм установки предельно допустимого угла отклонения оси инструмента выполнен в виде связанных с рейками винтовых пар.

1138260 ним в верхней части прикреплены флажки

7; а в нижней — упоры 8, выполненные в виде каретки с роликами, и указатели зоны

9 обработки. Втулка 3 соединена с рейкой

2 посредством кронштейна 10 с направляющей 11, на которой расположены датчики окончания выравнивания, представляющие собой блок фотоэлементов 12 с фотодатчиками 13, включенными в систему ориентации панели относительно инструментальной головки. На рейке установлен механизм установки предельно допустимого угла отклонения оси инструмента от перпендикуляра, к поверхности детали, состоящей из винта 14 и гайки 15. На корпусе 1 расположены электродвигатели 16 и 17 перемещения реек 2 соответственно по оси Х и У, а также втулки 18 с пружиной 19 и щупом 20. Щупы 5 и 20 содержат у.поры 21 для включения микропереключателей 22, закрепленных на втулках 3 и 18. Обрабатываемая панель 23 установлена в выравнивающем устройстве, содержащем три гидроцилиндра 24.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам, предназначенным для выравнивания панелей двойной кривизны при сверлении, зенкеровании и других операциях.

Известно устройство для обработки отверстий в панелях двойной кривизны, в корпусе которого размещены система выравнивания для панели, выполненная в виде силовых цилиндров, связанная с зубчатыми рейками система ориентации панели относительно инструментальной головки, имеющая датчики окончания выравнивания, и механизм установки предельно допустимого угла отклонения оси инструмента (11.

Недостатком этого устройства является низкая производительность, обусловленная . необходимостью проверки точности ориентации инструмента и его поднастройки в плоскости, перпендикулярной образующей панели.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем сокращения времени на взаимную ориентацию инструмента и детали.

Эта цель достигается тем, что устройство для обработки отверстий в панелях двойной кривизны, в корпусе которого размещены система выравнивания для панели, выполненная в виде силовых цилиндров, связанная с зубчатыми рейками система ориентации панели относительно инструментальной головки, имеющая датчики окончания выравнивания, и механизм установки предельно допустимого угла отклонения оси инструмента, снабжено механизмом изменения расстояния между датчиками по двум координатам, вь1полненным в виде двух рычагов, и полых щупов, внутри которых установлены рычаги, причем на последних размещены датчики и введенные в устройство упоры, выполненные в виде каретки с роликами, предназначенными для взаимодействия с панелью, а рейки установлены перпендикулярно по отношению одна к друroй.

Кроме того, механизм установки предельно допустимого угла отклонения оси инструмента выполнен в виде связанных с рейками винтов пар.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки отверстий в панелях двойной кривизны, общий вид; на фиг. 2 — конструкция щупов, продольный разрез; на фиг. 3— схема фиксирования предельно допустимого отклонения оси инструмента от перпендикуляра к поверхности.

Устройство содержит корпус 1, в котором во взаимно перпендикулярных направляющих размещены рейки 2 с втулками 3, внутри которых расположены пружины 4, и полые щупы 5 с рычагами 6. К послед20

З0

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от заданной точности обработки устанавливается с помощью винта

14 и гайки 15 предельно допустимый угол отклонения оси инструмента от перпендикуляра к поверхности обрабатываемой панели Тпр . Причем, при а -ф- имеем выпуклую поверхность, а при а>+ вогнутую, величина †"=" — допуск на срабатывание системы выравнивания. Затем щупы 5 и 20 приводят в соприкосновение с обрабатываемойой панелью 23. Происходит вы ра внивание зоны обрабатываемой детали, ограниченной указателями 9, перпендикулярно от обрабатывающего инструмента. Это достигается путем ориентации панели 23 гидроцилиндрами 24, управляемыми щупами

5 и 20, через микропереключатели 22, при автоматическом изменении размеров Н и h с помощью электродвигателей 16 и 17, перемещающих рейки 2 соответственно по координатам Х и Удо положения,,соответствующего предельно допустимому значению угла между нормалью к поверхности и осью обрабатывающего инструмента. При этом упоры 8 задают рычагам 6 перпендикулярное положение к обрабатываемой детали

23 и посредством флажков 7 перекрывают рабочую зону соответствующих фотодатчиков 13, что приводит к срабатыванию фотоэлементов 12, которые подают сигнал на перемещение реек 2 реверсивными электродвигателями 16 и 17. Отсутствие сигналов от микропереключателей 22 и фотоэлементов 12 свидетельствует об окончании выравнивания панели 23, зона которой, расположенная между указателями 9, ориентирована относительно инструмента с за1138260 данной чертежной точностью и может быть обработана без дополнительного выравнивания. Поэтому после завершения ориентации система выравнивания отключается и производится обработка указанной зоны.

Затем инструмент ориентируют на новую зону, которую после выравнивания обрабатыва ют.

Таким образом, применение предлагаемого устройства обеспечивает рациональные условия обработки отверстий в панелях двойной кривизны. Использование усз5 ройства особенно эффективн при obpaботке панелей в условиях мелкосерийного производства при существенном различии панелей по кривизне и форме в плане.

1138260

Составитель Г. Сиротовская

Техред И. Верес . Корректор В. Бутяга

Редактор А. Шандор а ж !086 Подписное

Заказ 10599/11 Тира ж а СССР

В НИИ ПИ Государственного комитета СС ий по делам изобретений и открыт

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на,, д.

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4