Сверлильный станок

 

1. СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий оппозитно установленные с возможностью перемещения посредством винтового привода инструментальные головки, в корпусе которых размещены пиноли с индивидуальными приводами подач, отличающийся тем, что, с целью повышения точности , обработки, станок снабжен эакреп ленным на одной из пинолей кронштейном с подпружиненнойВтулкой установленным в последней с возможностью перемещения стержнем с пятой на нижнем конце и связанным с верхним концом стержня регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействия с введенным в станок электромагнитом .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) 3(51) В 2 3 В 39 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 ) r .. а (21) 3481242/25-08 (22) 06,08. 82

1 (46) 30,07.84, Бюл. Р 28 (72) Ю.Д.Рудаков (53) 621.952 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 870002, кл; В 23 В 39/22, 1979 (прототип), (54) (57) 1. СВЕРЛИЛЬНЫЙ СЖНОК, со- держащий оппозитно установленные с в оэ можност ью пер емеще ни я посредст†вом винтового привода инструментальные головки, в корпусе которых размещены пиноли с индивидуальными приводами подач, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен закреп ленным на одной из пинолей кронштейном с подпружиненной втулкой, установленным в последней с воэможностью перемещения стержнемс пятой на нижнем конце и связанным с верхним концом стержня регулируемым упором, установленным с воэможностью взаимодействия с введенным в станок электромагнитом, 1105283

2, Станок по и. 1, отл и ч аюшийся тем, что он снабжен отсче1

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов резанием, в частности к станкам с двусторонней обработкой.

Иэ вестен сверлильный ст анок, со. держащий оппоэитно установленные с воэможностью перемещения посредством винтового привода инструментальные головки, в корпусе которых размещены пиноли с индивидуальными приводами подач (1 1.

К недостаткам известного стаика относятся низкая точность обработки из-за невозможности настройки инструмента на определенный размер обработки, а также отсутствие жесткого прижима обрабатываемой детали во время поочередной обработки отверстий инструментальными головками.

Цель изобретения. — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что сверлильный станок, содержащий оппозитно установленные с возможностью перемещения посредством винтового привода инструментальные головки, в корпусе которых размещены пиноли .с индивидуальными приводами подач, дополнительно снабжен закрепленным на одной иэ пинолей кронштейном с подпружиненной втулкой, установленным в последней с воэможностью перемещения стержнем с пяTой на нижнем конце и связанным с верхним концом стержня регулируемым упором, установденным с возможностью взаимодействия

Ь введенным в станок электромагнитом.

Станок снабжен отсчетным устройством, связанным с винтовым приводом.

45 шпинделем 4 производят рукояткой 12

5Q ную поверхность подставки 43.

При движении вручную шпинделя 4

На фиг. 1 представлена кинемати- . .ческая схема сверлильного станками иа фиг. 2 — верхняя инструментальная головка с механизмом прижима детали, разрезу на фиг. 3 — разрез A A на фиг. 1 (отсчетное устройство); на фиг. 4 — настройка шпинделя нижней инструментальной головки на определенный размер обработки; на фиг. 5 то же, в момент начала отсчета.

Сверлильный станок содержит, верхнюю инструментальную головку, имеющую двигатель .1, клиноременную передачу со шкивами 2 и 3, шпиндель 4, пиноль 5, реечную передачу 6, упоР ,7,. Флажок В, микропереключатель 9, кронштейн 10, жестко закрепленный на пиноли .5, натрон Il с инструментом рукоятку 12, корпус 13, в котором

-тным устройством, связанным r винтовым приводом.

2 размещен Узел прижима с пятой 14, закрепленной на стержне 15 проходящем через направляющую втулку 16, прижатую в крайнем верхнем положении к кронштейну 10 пружиной 17 и зафиксированную от проворота скользящей шпонкой 18, гайкой 19, жестко связанную с планкой 20, имеющей на втором конце резьбовую втулку, в .которой перемещается регулируемый"(винтовой упор 21, электромагнитом 22 и микропереключателем 23.Станок имеет нижнюю инструментальную головку, содержащую пиноль 24, на которой за- крейлен кронштейн 25 с роликом 26, шпиндель 27, патрон 28 с инструментом, двигатель 29 подачи шпинделя

27 с электромагнитной муфтой 30, червячную передачу 31,на выходном валу которой расположены кулачки ° 32 и 33

20 подачи и управления, двигатель 34 вращения шпинделя 27 с электромагни-. тной муфтой 35, передающий вращение шпинделю через.клиноременную передачу со шкивами 36 и 37, и микропере25 ключатель 38, Инструментальные головки расположены на колонне 39, по направляющим которой они перемещаются с помощью ходовых винтов: верхняя - винтом 40, щ нижняя - винтом 42. Обрабатываемую деталь 42 устанавливают на подставке 43, закрепленной на столе 44 станка.

Для настройки на размер фаски введено отсчетное устройство, состоящее иэ указателя 45, лимба 46 и план, ки 47, предназначенной для установки н ачал а от с чет а.

Предлагаемый станок работает следующим образом. 40 При включении станка вращение верхнему шпинделю 4 передаетая от . двигателя 1 через клиноременную пе. Редачу со шкивами 2 и 3.

Осевое перемещение пиноли 5 со вручную с помощью реечной передачи

6. На шпиндель 4 надевают патрон 11 с инструментом - сверлом. Обрабатываемую деталь 42 устанавливают на опоринструментом вниз производят свер ление отверстия в детали 42.

В конце рабочего хода шпинделя 4 вниз пята 14 прижима касается верхней плоскости детали 42.

1105283

30 у = х tga, Регулируемый упор 21 настраива-. ют так, что в конце хода шпинделя

4 вниз он нажимает на кнопку микропереключателя 23, который включает электромагнит 22. Сердечник электромагнита, притягиваясь вниз, прижимает 5 через жесткую систему планка-стерженьпята обрабатываемую деталь к опорной поверхности.

После сверления при движении шпин- 10 деля. 4 с инструментом вверх и удалении конца инструмента на безопасное расстояние, определяемое при настройке,упор 7,жестко закрепленный на пиНоли 5,касаясь левого конца флажка 8,15 перемещает его и флажок, поворачиваясь на оси, правым концом нажимает на кнопку микропереключателя 9, ко торый включает двигатель 34 вращения и двигатель 29 подачи нижнего . шпинделя 27.

Упор 7, выполненный подпружиненным, дает возможность после момента вклю.чения микропереключателя 9, отжимаясь, переместить пиноль 5 вверх до 75 крайнего положения .

При движении пиноли 5 вниз упор

7 свободно проходит мимо флажка 8, который вращаясь на оси, беспрепятственно пропускает упор. Правый конец флажка при этом поднимается .вверх и не способен включить микропереключатель. 9.

При движении шпинделя 4 с инструментом вверх после сверления пята

14 прижима остается прижатой к детали 42 до тех пор, пока не будет произ. ведена работа инструментом нижнего шпинделя.

В результате такого прижима деталь .42 жестко фиксируется в заданном по- 40 ложении, что дает возможность получать точный размер при обработке.

Шпиндель 4 с пинолью 5, двигаясь вверх через кронштейн 10, сжимают пружину 17. 45

После отключения электромагнита .22. направляющая втулка 16 с пятой

14 и стержнем 15 под действием пружины 17 поднимается вверх до упора буртиком в нижний торец кронштейна

10, неподвижно закрепленного на пиноли 5.

Осевое рабочее перемещение нижней пиноли 24 осуществляется от электродвигателя 29 через кулачок 32, закрепленный на валу редуктора червячной передачи 31. Вращение шпинделя

27 с патроном 28 и инструментом осуществляется от двигателя 34 через клиноременную:передачу со шкивами 36 и 37. Рабочий цикл нижнего шпинделя 60

27.происходит автоматически.за один оборот кулачка 32 подачи, который через ролик 26,. закрепленный .на кронштейне 25, жестко связанном с пинолью 24, перемещает в осевом на- 65 ь правлении пиноль 24 со шпинделем 27 и инструментом, производящим обработку отверстия в детали 42 с нижней стороны.

В конце оборота кулачок 33 управления нажимает на кнопку микропереключателя 38, который отключает двигатели 29 и 34 пддачи и вращения шпин- . деля и питание электромагнита 22, после чего пята 14 прижима поднимается вверх под действием пружины -17 и освобождает деталь 42. После установки детали для сверления следующего отверстия цикл повторяется.

При отключенном положении инструмент нижнего шпинделя 27 находится в крайнем нижнем положении, что обеспечивает. безопасность при работе верхнего шпинделя 4.

Вертикальное перемещение верхней инструментальной головки вдоль на-.. правляющих колонны осуществляется винтом 40, нижней инструментальной головки — винтом 41.

На винте 41 нижней инструментальной головки установлен указатель 45, который вращается вместе с ним, а на столе 44 неподвижно закреплен круговой лимб 46.

Установленное в патрон нижнего шпинделя 27 сверло выводят с помощью винта 41 до высоты опорной поверхности. Для визуального наблюдения за этим моментом сверху на подставку

43 накладывают планку 47. Когда конец сверла коснется планки 47 . — это бу- дет началом отсчета.

Установив указатель 45 в нулевое положение, начинают поворачивать винт 41 вместе с указателем 45 относительно шкалы лимба 46 и, таким образом, задают неббходимый радиус фаски. Шкала лимба нроградуирована в линейных единицах, например миллиметрах, по следующей зависимости (фиг. 4): где у=.< — радиус фаски; (— угол заточки сверла; х — вертикальное (осевое) перемещение шпинделя с инструментом.

При-постоянном угле заточки о величина прямо пропорциональна шагу винта 41 и зависит от угла поворота .винта с указателем 45. о

В частности при Ы.= 45 у = х и, следовательно, вертикальное (осевое) перемещение шпинделя 27 с инструментом равно горизонтальному приращению размера. Зная шаг винта 41, можГ но проградуировать шкалу лимба 46 °

Полный круг шкалы лимба равен величине шага винта 41. Равномерно разбив шкалу по окружности в миллиметрах, можно с высокой точностью устанавли1105283

21 ZO 19 вать размер фаски, диаметр которой равен удвоенному радиусу R.

° Таким образом, применение предлагаемого сверлильного станка повышает точность обработки путем обеспечения жесткого прижима детали в процессе обработки к поверхности стола, а также возможности получения необходимого размера фаски.

1105283 фиг. ф ГЗ (;ьиг. 4.

ВНИИПИ Заказ 5 4 30/8 Тираж 10 37 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4