Устройство для направления сверла

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ СВЕРЛА с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, содержащее корпус, несущий жестко связанный с ним базовыйэлемент с внутренним базирукяцим конусом, а также установленный в корпусе с возможностью перемещения подпружиненный толкатель с размещенньв ш на нем кондукторной втулкой с буртом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьшения качества обработки за счет повьшения точности взаимного расположения базового элемента и кондукторной втулки, крндуктгфная втулка установлена с возможностью осевого перемещения в базовом элементе и взаимодействия торцем бурта с подпружиненным толкателем.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ шнсн

РЕСПУБЛИК

ИЕ (13) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н свтссснснт ссннстсньстнт

&, .1 р

О« йст

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ (21) 354 1030/25-08 (22) 21.01.83 (46) 30.11.84. Бюл. У 44 (72) А,В.Трахтенгерц и В.И.Шутов (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (53) 621. 951. 06-312 (088. 8) (56) 1. Фирма "Tief bohrtechaik", ФРГ, Каталог "ОпiлегзаХ TiefbohrMaschrnen" ИазсЬхпепсайа1о8, 1979, с. 9, рис. 3 (прототип).,(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ СВЕРЛА с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, содержащее корпус, несущий жестко связанный с ним базовый злемент с внутренним базирующим конусом, а также установленный в корпусе с возможностью перемещения подпружиненный толкатель с размещенными на нем кондукторной втулкой с буртом, о т л ив ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет повышения точности взаимного расположения базового элемента и кондукторной втулки, кондукторная втулка установлена с возможностью осевого перемещения в базовом элементе и взаимодействия торцем бурта с подпружиненным толкателем. 3

1126389

2. Устройство по п. 1, о т л и - . обеспечения плотного прилеганияпутем ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ис- самоустановкитолкателя,последний устакпючения утечек СОЖ в стыке за счет новленв корпусе с радиальным зазором.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в-станках дпя сверления глубоких отверстий высокой точности.

Известно устройство для направле- 5 ния сверла с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, содержащее базовый элемент, закрепленный на корпусе и размещенный подвижно в отверстии корпуса подпружиненный толкатель с жестко установленной в нем кондукторной втулкой (1j .

Недостатком устройства является невысокая точность обработки отверстий вследствие неточности взаимного расположения базового элемента и кондукторной втулки, которые установлены на разных деталях, каждая из которых имеет свою погрешность из" готовления. 20

Целью изобретения является повьппе"., ние качества обработки путем повыше.ния точности взаимного расположения базового элемента и кондукторной втул ки, 25

Поставленная цель достигается . тем, что в устройстве для направления сверла с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, содержащем . корпус, несущий жестко связанный с Зр ним базовый элемент с внутренним базирующим конусом . а также установленный в корпусе с возможностью перемещения подпружиненный толкатель с размещенными на нем кондукторной втулкой с буртом кондукторная втулка установлена с возможностью осевого перемещения в базовом элементе . и взаимодействия торцом бурта с подпружиненным.толкателем. J0

Кроме того, с целью исключения утечек СОЖ в стыке за счет плотного прилегания путем самоустановки толкателя, последний установлен в от- 45 верстии корпуса с радиальным зазором определяемым по формуле: где Ь

S„ .8. погрешность изготбвлення от верст ия в корпус е от носи- тельно поверхности корпуса, по которой ориентируется ба.- зовый элемент; погрешность изготовления отверстия.под кондукторную втулку в базовом элементе относительно его поверхности, по которой он ориентируется в корпусе, погрешность изготовления торца кондукторноЯ втулки, контактирующего с толкателем, относительно поверхности которой кондукторная втул ка базируется в базовом элементе; погрешность изготовления в толкателе торца, контактирующего с кондукторной втулкой, относительно наружной поверхности; длина посадки толкателя в отверстии корпуса, размер поверхности базового элемента в корпусе, наружный диаметр поверхности контакта толкателя и кон. дукторной втулки.

На чертеже изображено устройство для направления сверла, общий вид.

Устройство содержит базовый элемент 1 с внутренним базирующим конусом 2. В отверстии базового элемента

1 подвижно установлена втулка 3 с буртом 4. Базовый элемент .1 жестко закреплен на корпусе 5, в ступенчатом отверстии 6 которого подвижно размещен толкатель 7, который своим тор, цом 8 поджат к торцу 9 кондукторной втулки 3 под действием пружины 10.

Составитель М.Черных

Редактор М.Товтин Техред А.Ач Корректор М.Максимишинец

Ю

"Заказ 8602/9 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.-4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1126

Устройство работает следующим об. разом.

Пружина 10 прижимает подвижной толкатель 7 к кондукторной втулке 3, обеспечивая постоянный контакт по торцам толкателя и кондукторной втулки . При отсутствии обрабатываемой детали пружина 10 перемещает толкатель 7 и контактирующую с ним кондукторную втулку 3 в направлении ба- 1р зового элемента 1 до упора бурта 4 кондукторной втулки в торец базового элемента. При загрузке обрабатываемой детали она вводится своей базирующей частью в базирующий конус 2 базового элемента 1 поступательным перемещением вдоль оси базирующего конуса 2 и, взаимодействуя при этом с торцом кондукторной втулки 3, отжимает последнюю, перемещая ее и находящийся в контакте с . ней толкатель 7 вправо по чертежу, сжимая пружину 10. При этом между торцом базового элемента и буртом .4 кондукторной втулки образуется д

sasop, равный величине рабочего хода последней.

В процессе сверления через центральное отверстие кондукторной втулки 3 и толкателя 7 протекает СОЖ, 389 4 возможность утечки которой через стык кондукторной втулки 3 и толкателя 7 устраняется за счет беззазор" ного прилегания. торца толкателя 7 к торцу кондукторной втулки 3. Наличие диаметрального зазора между наружной поверхностью толкателя 7 и поверхностью отверстия 6 корпуса 5 обеспечивает самоустановку толкателя по прилегающим торцам толкателя 7 и кондукторной втулки 3 под действием пружины 10. При этом величина указанного диаметрального зазора определяется расчетным путем в зависимости от погрешностей изготовления базового элемента 1, кондукторной втулки 3, толкателя 7 и корпуса 5.

Технико-экономическая эффективность, изобретения по сравнению с базовой моделью станка 2805П, используемой в промышленности, заключается в исключении операции чистового развертывания, а так же в повышении точности обработки:.в уменьшении биения оси кондукторной втулки относительно базового конуса на 64,5Х; уменьшение угла поворота оси кондукторной втулки относительно оси базорого конуса на 61,9Х.