Сушилка для сыпучих материалов

 

СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащая сушильную камеру с транспортером внутри и загрузочное устройство, состоящее из питателя и установленного поперек транспортера распределителя, отличающаяс я тем, что, с целью повыщения качества сушки путем предотвращения деформации гранул, распределитель выполнен в виде наклонно расположенного к плоскости транспортера вращающегося барабана с А1нтовой прорезью и установленного под ним трапецеидального направляющего элемента с шириной, не меньшей расстояния межд I проекциями крайних точек винтовой прорези барабана. О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (и) 4(51) F 26 В 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ti *BTOPCHOMV CBfgPlEllhCTBY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3683629/24-06 (22) 02,01.84 . (46) 07,02.85. Бюл. Ф 5 (72) И.А.Григорович Л.И.Жайворонок и А,Н.Павлюченко (71) Всесоюзный научно-исследова- . тельский .и проектный институт титана (53)66.047.555 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 821883., кл, F 26 В 17/04, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

В 375457, кл. F 26 В 17/04, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР .,11 663994, кл. F 26 В 17/04, 1976. (54) (57) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРНАЛОВ, содержащая сушильную камеру с транспортером внутри и загрузочное устройство, состоящее из питателя и установленного поперек транспортера распределителя, о т л и ч а ю щ а йс я тем, что, с целью повышения ка- чества сушки путем предотвращения деформации гранул, распределитель выполнен в виде наклонно расположенного к плоскости транспортера вращаю. щегося барабана с винтовой прорезью и установленного под ним трапецеидального направляющего элемента с шириной, не меньшей расстояния между проекциями крайних точек винтовой Pg прорези барабана. рым слоем материала. Таким образом, на правую половину сушильного транспортера укладывается уже двойной слой материала, т,е, сушильный транспортер по длине загружается неравно5 мерно, что создает разные условия для сушки партии материала, снижает его качество, Кроме того, укладка материала в этих сушилках производится не по ширине, а по длине сушильного транспортера, что требует остановки последнего для,обеспечения загрузки, Нарушается непрерывность процесса, что снижает производительность сушилки и эффективность использования теплоносителя, тем самым неоправданно увеличиваются удельные энергоэатраты на сушку материала. Этот недостаток затрудняет также использование данных сушилок в составе поточных линий, При сбрасывании мягких пластичных гранул с транспортера-укладчика на сушильный транспортер возможно разрушение или слипание гранул в брикеты, что существенно ухудшает качест". венный гранулометрический состав конечного продукта, требует дополни30 тельной операции отбраковки некондиционного продукта. При этом снижаются выход кондиционных гранул и соответственно эффективность исполь", зования сушилки, Недостатком сушилок является так" же громоздкость конструкции загрузочных устройств, что затрудняет их размещение внутри закрытой сушильной камеры. Открытая конструкция сушильной камеры приводит к дополнительно40 му снижению эффективности использования теплоносителя, росту удельных энергозатрат, Известна сушилка для сыпучих ма45 териалов содержащая сушильную камеру с транспортером внутри и загрузочное устройство, состоящее из питателя и установленного поперек транспортера распределителя (3) .

Однако в известной сушилке при

50 сушке мягких пластичных гранул последние под воздействием раэравнивателя снимаются и разрушаются. Тем .самым нарушается гранулометрический состав материала, возникает необхо55 димость в дополнительной операции сортировки, снижается выход кондиционного продукта. Кроме того, обеслечение распределения материала по

1 1138б28 2

1 зобретение относится к сушильнойтехнике и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности для сушки сыпучих материалов, в том числе мягких пластичных гранул.

Одним из основных условий качественной суШки сыпучего материала при наименьшем расходе теплоносителя является распределение высушиваемого материала по ленте транспортера равномерным слоем. При сушке мягких пластичных гранул не менее важно обеспечить равномерную укладку материала без разрушения гранул при их разравнивании по ленте транспортера, так как нарушение их целостности значительно ухудшает качество конечного продукта, приводит к необходимости дополнительной операции отбраковки некондиционного материала и соответственно снижению выхода конечного продукта требуемого гранулометрического состава-..

Известна сушилка для малосыпучих сельскохозяйственных материалов, преимущественно лвняного вороха, со держащая прямоугольную камеру с установленным на ее днище цепочно-план. чатым транспортером и транспортер-ук. ладчик с движущейся лентой, установленный над камерой с возможностью

I горизонтального перемещения, а над транспортером-укладчиком размещен дополнительный подающий транспортер, выходной конец которого расположен над серединой камеры, причем ход транспортера-укладчика больше длины подающего транспортера (1) .

Известна также c JIKB для плохо сыпучих волокнистых материалов, например льновороха, содержащая сушильную камеру с бесконечным пластинчатым конвейером в нижней части и расположенной под его верхней рабочей ветвью газораспределительной решеткой PJ .

Недостатком данных сушилок является неравномерность загрузки су-шильного транс.портера. Если в начала загрузки при первом ходе транспортера-укладчика, например, влево на неМ находится одинарный слой материала, который укладывается на левую половину сушильного транспортера, то при ренерсировании транспортера-укладчика его лента, на которой уже находится один слой материала, покрывается из транспортера-укладчика втоZO

Под барабаном 3 установлен напраляющий элемент 6, поверхность которого параллельна образующей нижней внутренней поверхности барабана 3, который снабжен винтовой прорезью 7, Длина последней принята такой, что расстояние между проекциями ее крайних точек на ленту транспортера 2

3 113 .всей ширине ленты является сложным, так как при малейшей несимметричнос. ти загрузки материал либо недосыпа- . ется до края ленты, либо сбрасывает» ся с нее раэравнивателем.

Цель изобретения — повышение качества сушки путем предотвращения деформации гранул.

Укаэанная цель достигается тем, что в сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру с транспортером внутри и загрузочное устройство, состоящее из питателя и установленного поперек транспортера распределителя, последний выполнен в виде наклонно расположенного. к плоскости транспортера вращающего- ся барабана с винтовой прорезью и установленного под ним трапецеидаль" ного направляющего элемента с шириной, не меньшей расстояния между проекциями крайних точек винтовой прорези барабана.

На фиг,l изображена сушилка, об-.. щий вид, на фиг.2 — вид А на фиг.l, на Фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,2, на фиг,4 — разрез В-В иа фиг.3.

Сушилка для сыпучих материалов состоит из сушильной камеры 1 с размещенным в ней сушильным транспортером 2, над которым поперек него установлен распределитель 3 в виде вращающегося барабана, установлен:ного наклонно и связанного с приво-. дом 4 вращения, Внутренняя полость барабана 3 может иметь форму конуса или цилиндра, при этом его ось может располагаться горизонтально или наклонно к горизонтали, Однако в любом случае нижняя внутренняя по-, верхность барабана 3 — поверхность схода сыпучего материала 5 должна быть наклонена к горизонтали в сто- 1 рону, противоположную загрузке, для обеспечения возможности транспортировки материала 5 вдоль барабана 3.

Оптимальным является наклон поверхности схода материала 5 на угол, ие меньший угла естественного откоса материала, 8628 4 не превышает ширины направляющего элемента 6, Направление винтовой прорези 7 может совпадаФь с направлением вращения барабана 3 или быть противопо5 ложным ему. Поскольку траектория продольного перемещения материала 5 относительно поверхности барабана 3 вследствие вращения последнего отклоняется от его образующей, то длина винтовой прорези 7, выполненной в направлении вращения барабана 3, принимается меньше одного витка на величину d „, а длина винтовой про,рези 7, выполненной в направлении, обратном вращению барабана 3 сушилше одного витка иа величину й1,, Ве.— личина hL определяется по формуле где L — длина одного витка винтовой

1 прорези 7, 41 — угол поворота барабана 3 за

25 время продольного перемещения по нему материала 5 от начала к концу прорези 6.

Внутри барабана 3 вдоль противоположного его загрузочному концу края прорези 7 выполнен отбойный буртик 8, В плане ось барабана 3 может быть либо перпендикулярна оси транспортера 2, либо наклонена к ней (фиг.1 и 21. Последний вариант

35 установки обеспечивает укладку рядков подлежащего сушке сыпучего материала 5 перпендикулярно-ленте транспортера 2, что исключает пусто ты на ленте в начале и конце загруз.

40 ки партии материала. Сд стороны загрузочного конца барабана 3 установлены питатель 9 (например, ленточный транспортер) и загрузочная воронка 10.

Устройство работает следующим об разом.

Включают сушильный транспортер 2 и привод 4 вращения барабана 3. Под

50 лежащий сушке сыпучий материал 5 пи-" тателем 9 равномерно подается в загрузочную воронку 10, а из нее — в полость барабана 3. В случае выполнения винтовой прорези 7 в направле55 нии вращения барабана 3 материал 5 перемещается под действием сил гравитации к нижнему концу прорези 7, проаыпается через нее и по направ-.

S 1138 ляющему элементу 6 мягко, скатывается на транспортере 2.При дальнейшем вращении барабана 3 точка пересечения двигающегося вдоль него потока материала 5 и винтовой прорези 7 переме»

5 щается к загрузочному концу барабана 3. Сботкетственно перемещается и точка истечения материала 5 из барабана 3. На ленту транспортера 2 укладывается рядок материала 5. После 10 того, как прорезь 7 выходит из пересечения с потоком материала 5, посаеднйй вновь перемещается вдоль барабана 3 к нижнему концу прорези 7 За время укладки одного рядка материала 5 транспортер 2 смещает его от. носительно барабана 3. Таким образом каждый последующий рядок располагается параллельно предыдущему. Расстояние между рядками (плотность . 20 укладти материала) можно менять, варьируя скорость транспортера 2 и/нли частоту вращения барабана 3, 628 6

В случае выполнения винтовой прорези 7 в направлении, обратном вращению барабана 3, перемещение точки пересечения потока движущегося по вращающемуся барабану 3 материала 5 с винтовой прорезью 7 происходит в направлении от загрузочного края барабана 3.

В остальном процесс укладки материала 5 на транспортер 2 происходит аналогично описанному.

Использование предлагаемой сушилки позволяет осуществить непрерывную сушку расположенных равномерным слоем мягких и пластичных гранул, иббе жав их разрушения и деформации при разравнивании по ленте сушильного транспортера. Кроме того:„ повышается качество конечного продукта, воз-, растает выход кондиционных окатыШЕй: после сушки, отпадает необходимость в дополнительных операциях по сортировкР. высушенных окатышей.

1138628 ь

ai

1138628

Ю - д Podepeymo) Составитель И.Комарова

Техред Т.Фанта Корректор С.Шекмар.Редактор С.Саенко

Заказ 10670/29 Тираж 652 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4