Валок рабочей клети профилегибочного стана

 

1. ВАЛОК РАБОЧЕЙ-КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, содержащий установленные на валу неподвижно профильные дисковые элементы, смонтированные на переходной втулке с возможностью поворота относительно вала опорную b.J.ili.LjL.U..JI 7/Т . 1 иг1 втулку и подпружиненный в направлении опорной втулки формующий ролик, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет увеличения тягового усилия и снижения энергозатрат на формовку , подпружиненный формующий ролик кинематически связан с опорной втулкой, а опорная втулка связана с валом посредством щестеренной передачи. 2.Валок по п. 1, отличающийся тем, что подпружиненный формующий ролик фрикционно связан с опорной втулкой. 3.Валок по п. 2, отличающийся тем, что передаточное отношение шестеренной передачи равно отношению катающего диаметра валка к диаметру упомянутой опорной втулки .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4а В 21 D 5/06 (4"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3500495/25-27 (22) 18.10.82 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) И. С. Тришевский, М. Е. Докторов и Н. В. Пшеничная (71) Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 986540, кл. В 21 D 5/06, 31.07.81 (прототип) . (54) (57) 1. ВАЛОК РАБОЧЕЛ вЂ” КЛЕТИ

ПРОФИЛЕГИБОЧНО ГО СТАНА, содержащий установленные на валу неподвижно профильные дисковые элементы, смонтированные на переходной втулке с возможностью поворота относительно вала опорную

„„SU„„1139535 A втулку и подпружиненный в направлении опорной втулки формующий ролик, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет увеличения тягового усилия и снижения энергозатрат на формовку, подпружиненный формующий ролик -кинематически связан с опорной втулкой, а опорная втулка связана с валом посредством шестеренной передачи.

2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что подпружиненны и формующий ролик ф рик. ционно связан с опорной втулкой.

3. Валок по п. 2, отличающийся тем, что передаточное отношение шестеренной передачи равно отношению катающего диаметра валка к диаметру упомянутой опорной втулки.

1139535

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным станам и предназначено для использования в черной металлургии и машиностроении для изготовления гнутых префилей про ката.

Известен валок рабочей клети профилегиброчного стана, содержащий установленные на валу неподвижно профильные дисковые элементы, переходную втулку, опорную втулку и смонтированный на рычаге с возможностью свободного вращения формующий ролик, подпружиненный в направлении опорной втулки (1).

Однако известный валок рабочей клети характеризуется недостаточными тяговыми усилиями, прикладываемыми к профилю со стороны валков из-за наличия неприводного формующего ролика, что ухудшает качество изготовляемых профилей, приводит к возникновению задиров и поверхностных дефектов на профилях.

Цель изобретения — улучшение качества профилей путем увеличения тягового усилия и снижения энергозатрат на формовку.

Поставленная цель достигается тем, что в валке рабочей клети профилегибочного стана, содержащем установленные на валу неподвижно профильные дисковые элементы, смонтированные на переходной втулке с возможностью поворота относительно вала опорную втулку и подпружиненный в направлении опорной втулки формующий ролик, последний кинематически связан с опорной втулкой, а опорная втулка связана с валом валка посредством шестеренной передачи.

Подпружиненный формующий ролик фрикционно связан с опорной втулкой.

Передаточное отношение шестеренной передачи равно отношению катающего диаметра к диаметру упомянутой опорной втулки.

На фиг. 1 изображен валок клети профилегибочного стана, продольный разрез; на фиг. 2 — - разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— кинематическая схема предлагаемого валка.

На валу 1 с помощью шпонки 2 и дистанционных втулок 3 закреплены профильные дисковые элементы 4 и 5 и переходная втулка 6, на которой шарнирно на подшипниках 7 установлена опорная втулка 8, а на подшипниках 9 — двуплечий рычаг 10.

На профильном дисковом элементе 5 и опорной втулке 8 закреплены зубчатые шестерни 11 и 12 соответственно с помощью винтов 13 и шпилек 14.

На двуплечем рычаге 10 на подшипниках

15 установлен подпружиненный с помощью пружин 16 к опорной втулке 8 формующий ролик 17 и смонтированы валы !8 и 19, .на каждом из которых жестко закреплены по две зубчатые шестерни, например шестерни

20, 21 и 22, 23.

10 I5

2

Фиксация рычага 10 от проворота в установочном положении обеспечивается установочными болтами 24 относительно жестко закрепленной в станине клети 25 тяги 26.

Профиль 27 формируется в калибре, образованном профильными дисковыми элементами 4 и 5 и формующим роликом 17 верхнего валка и профильными дисковыми элементами 28 нижнего валка.

Изготовление профиля в валках производится следующим образом.

Профиль 27, постоянно находясь в контакте с приводными профильными дисковыми элементами 4 и 5 и формующим роликом

17, закрепленным на валу 1 верхнего валка, и приводными профильными дисковыми элементами 28 нижнего валка, перемещается вдоль стана и формоизменяется. При этом приводятся во вращение закрепленные на валу 1 с помощью шпонки 2 и дистанционных втулок 3 профильные дисковые элементы 4 и 5 и переходная втулка 6, на которой шарнирно на подшипниках 7 установлена опорная втулка 8 и на подшипниках 9 двуплечий рычаг 10. Вращение от вала 1 посредством шпонки 2 и приводного дискового элемента 5 валка через шестеренную передачу передается к опорной втулке 8 и далее к формующему ролику 17. Шестеренная передача содержит три пары зубчатых шестерен 11 и 22, 23 и 21, 20 и 12, из которых шестерни 11 и 12 закреплены с помощью винтов 13 и шпилек 14 соответственно на профильном дисковом элементе 5 и опорной втулке 8.

Формующий ролик 17 приводится во вращение фрикционно от опорной втулки 8.

Для этого ролик 17 подпружинивается к опорной втулке пружинами 16. Для уменьшения потерь на трение формующие ролик

17, опорная втулка 8, двуплечий рычаг

10 установлены на подшипниках 15, 7 и 9.

С помощью установочных болтов 24 и тяги 26, закрепленной в станине 25, рычаг 10 со смонтированными на нем формующим роликом 17, валами и зубчатыми шестернями устанавливается неподвижно относительно станины на подшипниках 9 на переходной втулке fj валка.

Кинематическое взаимодействие установленного на рычаге формующего ролика с опорным роликом, который связан с приводными дисковыми элементами валка и позволяет сделать ролик 17 приводным и придает ему заданную угловую и окружную скорость, увеличивает тяговое усилие в калибре валков. Шестеренная передача с передаточным отношением, равным отношению катающего диаметра валка к диаметру опорной втулки, приводит во вращение опорную втулку с окружной скоростью на рабочей поверхности, равной скорости движения профиля, и тем самым, сообщает такую же окружную скорость формующему ро1139535 лику. Это создает оптимальный скоростной режим за счет устранения перепада скоростей в калибре валков и улучшает качество профилей путем устранения поверхностных дефектов в виде царапин, задиров, вмятин, а также позволяет уменьшить продольное искривление и окручивание профилей, снизить энергозатраты на формовку, уменьшить количество технологических переходов, в то время как в валках, изготовленных по прототипу, в связи с тем, что формующий ролик, установленный на двуплечем рычаге неприводной и свободно проворачивается относительно рабочего вала, препятствует перемещению профиля, вызывает его пробуксовку в валках, увеличивает энергозатраты, способствует увеличению количества технологических переходов и ухудшению качества профилей.

Предлагаемый валок рабочей клети профилегибочного стана позволяет; улучшить качество гнутых профилей путем устраненияна их поверхности царапин, задиров, смятия; снизить энергозатраты на трение на

20 — 30% за счет увеличения тягового усилия в валках, уменьшения пробуксовки профиля в калибре валков, уменьшить количество технологических переходов на 10—

20% путем уменьшения пробуксовки профи10 ля в калибре валков, увеличения тягового усилия и применения при этом более жестких режимов формовки.

Экономический эффект получен за счет организации производства и применения но15 вых гнутых профилей для электромонтажных изделий, обеспечивающих уменьшение металлоемкости на 30-40% и трудоемкости изготовления на 20 — 30%.

1139535

Составитель Л. Самохвалова

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП- кПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 53/8