Способ штамповки и устройство для его осуществления

 

1. Способ штамповки, включаюший последовательное деформирование заготовки по элементам поковки с одновременным перемешением ее в осевом направлении посредством комплекта парных штампов,, отличающийся тем, что, с целью расширения номен-клатуры получаемых поковок и увеличения производительности, усилие деформирования к каждому элементу поковки прикладывают одновременно по всей его длине путем встречного соосного перемешения парных штампов. 2. Устройство для штамповки по п. 1, содержащее приводной силовой орган и смонтированный на нем комплект парных штампов , отличающееся тем, что комплект парных штампов выполнен расчлененным на отдельные части по количеству элементов штампуемой поковки, которые установлены на силовом органе с возможностью ограниченного установочного врашения в радиальной плоскости, при этом расстояние L между осями враш,ения двух рядом расположенных частей комплекта штампов, принимают из следуюших соотношений L EJ5 + tin + АМЯН ) где f-it, -длина половины предыдушей части комплекта штампа; 20 -длина половины последующей части штампа; AKUH - минимально необходимый зазор в направлении длины заготовки; D -диаметр окружности, на которой расположены центры врашения частей штампа; лЬг - обжатие в последующей части штампа. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что приводной силовой орган выполнен в виде гибкого элемента и установленного неподвижно направляющего копира.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5D В 21 1 5/00; 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

L(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3321756/25-27 (22) 31.07.81 (46) 15.02.85. Бюл. ¹ 6 (72) Л. Г. Костин (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Технологический справочник по ковке и объемной штамповке. Под ред. М. В. Сторожева. М., «Машиностроение», 1950, с. 677 — 678 (прототип). (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ штамповки, включающий последовательное деформирование заготовки по элементам поковки с одновременным перемещением ее в осевом направлении посредством комплекта парных штампов, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых поковок и увеличения производительности, усилие деформирования к каждому элементу поковки прикладывают одновременно по всей его длине путем встречного соосного перемещения парных штампов.

2. Устройство для штамповки по п. 1, содержащее приводной силовой орган и смонтированный на нем комплект парных штампов, отличающееся тем, что комплект парных штампов выполнен расчлененным на от„„SU„„1139552 A дельные части по количеству элементов штампуемой поковки, которые установлены на силовом органе с возможностью ограниченного установочного вращения в радиальной плоскости, при этом расстояние L между осями вращения двух рядом расположенных частей комплекта штампов, принимают из следующих соотношений

43 + 2п + - мин где Ю з — длина половины предыдущей части комплекта штампа;

Г „-длина половины последующей части штампа; минимально необходимый зазор в направлении длины заготовки;

0 — диаметр окружности, на которой уу расположены центры вращения M У частей штампа

Ah — обжатие в последующей части штампа.

Ф%

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что приводной силовой орган выполнен в виде гибкого элемента и установленного неподвижно направляющего копира.

©О

1139552

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытв использовано при производстве поковок штамповкой.

Известен способ штамповки, включающий последовательное деформирование заготовки по элементам поковки с одновременным перемещением ее в осевом направлении посредством комплекта парных штампов.

Известно также устройство для осуше. ствления способа штамповки, содержащее приводной силовой орган и смонтированный на нем комплект парных штампов (1).

Однако указанный способ позволяет штамповать сравнительно мелкие поковки ограниченной длины. Кроме того, для поковок, имеюших значительные перепады поперечных сечений, необходимо штамповку осуществлять за несколько проходов в самостоятельных штамповых ручьях, что снижает производительность процесса штамповки.

Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых поковок и увеличение производительности процесса шта мповки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу штамповки, включающему последовательное деформирование заготовки по элементам поковки с одновременным перемещением ее в осевом направлении посредством комплекта парных штампов, усилие деформирования к каждому элементу поковки прикладывают одновременно по всей его длине путем встречного соосного перемещения парных штампов.

В устройстве для штамповки, содержащем приводной силовой орган и смонтирован ный на нем комплект парных штампов, комплект парных штампов выполнен расчлененным на отдельные части по количеству элементов штампуемой поковки, которые установлены на силовом органе с возможностью ограниченного установочного вращения, в радиальной плоскости, при .этом расстояние L между осями врашения двух рядом расположенных частей штампов, принимают

/ из следующих соотношений

L> t,)+ 4м+Лмин где 11ь — длина половины предыдущей части комплекта штампа; д„— длина половины последующей час ти штампа; д „„— минимально необходимый зазор в направлении длины заготовки;

P — диаметр окружности, на которой расположены центры вращения частей штампа;

b, h> — обжатие в последующей части штампа.

Приводной силовой орган выполнен.в виде гибкого элемента и установленного неподвижно направляющего копира.

На фиг. 1 изображено устройство для штамповки валкового типа; на фиг. 2 — развертка последовательного комплекта частей штампа и поковки; на фиг. 3 — устройство для штамповки с силовым органом, состоящим из гибкого элемента с копиром.

Устройство для штамповки содержит силовой орган 1, например, валкового типа, несущий комплект парных штампов, расчле1О ненных на части 2 по количеству штампуемых элементов поковки 3. Эти части штампов установлены на силовом органе посредством осей 4 с возможностью ограниченного вращения в плоскости врашения силового органа 1 и с обеспечением в заданной зоне (перед началом, в процессе и частично в конце деформирования заготовки) встречного движения перемешения парных частей 2 штампа в направлении, перпендикулярном оси заготовки 5, а также вдоль ее оси;

Для обеспечения соосности перемещения парных частей 2 штампа в устройстве предусмотрены направляющие 6.

Расстояние L между осями вращения частей 2 штампа, расположенных друг за другом, определяется длиной частей 2 штампа и необходимым минимальным зазором из соотношения

1- 4+ 4m+ Амин гДе 11з — Длина половины пРеДыДУШей части комплекта штампа; р„— длина половины последующей час30 ти штампа;

Ььц я — минимально необходимый зазор в направлении длины заготовки между предыдущей и последующими частями штампа, при этом должно соблюдаться условие, что

L( где D — диаметр окружности, на которой расположены центры вращения

40 частей штампа; д Ъ а — обжатие в последующей части штампа.

Вариантом устройства для осушествления способа является устройство (фиг. 3)

45 с приводным силовым органом, выполненным в виде гибкого элемента 7 (канат, лента, цепь) в сочетании с жестким копиром 8, являющимся опорной и на1травляюшей поверхностью для частей 2 штампа.

Расстояние L между осями вращения частей 2 штампа определяется аналогично, т.е.

1- ю, + ьл + Ь син. при этом должно соблюдаться условие

L

Lz — — — Лд ctgc(, х где Ah — обжатие последующей частью 2 штампа; сс -угол наклона поверхности копира к оси заготовки (при симметричных копирах);

1-в — длина участка движения частей штампа в закрытом состоянии (участок выдержки).

В целях повышения качества изделий при осуществлении способа границы элементов на поковке (условные границы раздела частей поковки) и соответственно разъема частей 3 штампа 2 устройств устанавливают в зонах с меньшей деформацией или на участках с постоянной деформацией.

Способ осуществляется в следующей последовательности.

Заготовку 5, предназначенную для получения длинной поковки 3 переменного сложного сечения, подают в зону первой части 2 штампа и деформируют с одновременным перемешением ее в направлении оси. При этом происходит встречное соосное перемещение частей 2 штампа до полного их смыкания и формообразования первого из элементов поковки. При дальнейшем вращательном движении силового органа 1, к заготовке 5 приближается очередная пара частей штампа и начинается формообразование сле. дующего элемента поковки 3 аналогично предыдушему элементу. При этом формообразование очередного элемента поковки происходит одновременно с завершением формообразования предыдущего элемента или когда предыдущая часть штампа еще не вышла из зоны «выдержки», т.е. когда первая часть (по ходу) штампа еше продолжает перемещать заготовку в осевом направлении. Аналогично осуществляют штамповку последующих элементов поковки 3 очередными частями 2 штампа до оформления всех элементов поковки 3.

20 Предлагаемое изобретение по сравнению прототипом позволяет расширить номенклатуру получаемых поковок, а также повысить производительность процесса штамповки поковок с удлиненной осью и переменными сечениями.

1139552

Редактор И. Касарда

Заказ 55/9

Составитель H.Жильиов

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4