Агрегатный станок для обработки некруглых поверхностей

 

АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДНЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий основание, зажимное приспособление , шпиндельи ю бабку с установленным на корпусе копиром и шпинделем , на котором расположена планшайба с устройством подачи инструментов к детали, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка, устройство подачи инструментов к детали выполнено в виде рычагов-коромысел, управляемых от указанного копира.

Изобретение относится к станкостроению,а именно к агрегатным и специальйым станкам для обработки некруглых поверхностей.

Известен станок для обработки

5 невращающихся деталей, имеющих некруглый профиль обработки, содержащий основание, зажимное приспособление, шпиндельную бабку, установленный на основании копир с тремя на- 10 правляющими дороЖками, каретку с направляющими, резцовой оправкой и тремя, связанными между собой роликами, один иэ которых расположен на наружной стороне копира, а два — на t5 его внутренней стороне (fj

Недостатками данного станка являются невысокая жесткость из-эа установки копира на основании станка, большие габариты ввиду расположения 20 осей подпружиненного и двух других роликов по разные стороны копира; сложность конструкции из-за последовательной установки резца с кареткой и направляющими роликами на направ- 25 ляющих, закрепленных шарнирно на шпинделе; низкая производительность ввиду невысокой жесткости.

Известен агрегатный станок для обработки некруглых поверхностей, 30 содержащий основание, эажимное приспособление, шпиндельную бабку с копиром, имеющим три направляющие дорожки и установленным на корпусе, и шпинделем, на котором располОжена 35 планшайба с устройством подачи инструментов к детали j2) .

Недостатком данного станка является невозможность получения многопроходной обработки без увеличения 40 габаритов.

Цель изобретения — уменьшение габаритов станка при многопроходной обработке. !

Поставленная цель достигается 45 тем, что s агрегатном станке для обработки некруглых поверхностей, содержащем основание, зажимное приснособление, шпиндельную бабку с установленным на корпусе копиром и шпик- 50 делем, на котором расположена планшайба с устройством подачи инструментов к детали, последнее выполнено в виде рычагов-коромысел, управляемых от укаэанного копира. 55

На фиг.1 изображен станок, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.Э - разрез А-А на фиг.l no

68 2 планшайбе станка; на фиг.4 — разрез

Б-Б на фиг.3 по планшайбе станка; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.4, показывающий профиль копира и ролики; на фиг.6 - вид Г на фиг.4, изображающий профиль обрабатываемой детали; на фиг.7 — вид Д на фиг.5, показывающий установку подпружиненного ролика на оси стационарного ролика.

Станок состоит иэ основания 1, на котором установлены поворотной 2 и силовой 3 столы. На поворотном столе 2 установлено зажимное приспособление 4 с обрабатываемыми деталями 5, имеющими профиль 6. Силовой стол 3 несет на себе шпиндельную бабку 7 с приводным двигателем 8 и планшайбой 9. На шпинделе 10 шпиндельной бабки 7, имеющем пазы 11, установлен корпус 12 планшайбы 9, в котором на oñÿõ 13 в опорах 14 качения расположены рычаги в виде коромысла 15, несущие на опорах 16 качения шпиндели !7, На одном конце каждого из шпинделей 17 установлена разцовая оправка 18, а на противоположном конце — стационарные ролики

19 и 20, расположенные по разные стороны копира 21. Ролики 22 уста- новлены на рычагах 23, поджимаемых пружинами 24, ось качания которых совмещена с осью вращения роликов 20.

Ролики 19 20, 22 контактируют с дорожками 25-27 копира 21, прикрепленного к корпусу 28 шпиндельной бабки 7.

Внутренняя дорожка 25 копира 21 повторяет профиль 6 обрабатываемой детали 5. Наружные дорожки 26 и 27 выполнены из чередующихся между собой радиальных выступов 29 и прямолинейных участков 30, причем против выступов 29 одной дорожки расположены прямолинейные участки 30 второй дорожки, а по углам обе дорожки имеют единый профиль 31, продолжающий радиальные выступы 29 обеих дорожек.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 5. устанавливается на приспособление 4 и закрепляется. Поворотный стол 2 подает деталь в зону обработки. Силовой стол 3 осуществляет рабочую подачу шпиндельной бабки 7 с приводным двигателем 8 и планшайбой 9.

При включении вращения приводного двигателя 8 шпиндель 10 {фиг,4) и вместе с ним корпус 12 планшайбы 9 начинают вращаться. Вместе с корпу139568 4 ся к дорожке 27. Это позволяет им перемещаться под действием пружин 24 относительно шпинделей 17 с резцовьгми оправками 18, всегда прижимаясь к дорожке 27 копира 21 и компенсировать неточность изготовления копи» ра 21.

При повороте шпинделя 10 с корпусом 12 планшайбы 9 на 90 (фиг.5) о

t0 ролики 19, 20 и 22 располагаются на тех прямолинейных участках 30, которые размещены на длинных сторонах копира 2 1. При этом они качают рычаги в виде коромысел 15 по направле15 нию к центру шпинделя I 0. Так как растояние от длинных сторон копира до центра шпинделя 10 меньше расстояния от коротких сторон копира до того же центра ролики 19, перемещаясь

)(; к центру шпинделя, ходят в пазы II.

Ролики 19 находятся в пазах II до тех пор, пока шпиндель 10 не повораO чивается на следующие 90 и ролики

22 и 20 не выходят на прямолинейные

25 участки 30, размещенные на коротких сторонах копира. Ролики 19 входят в пазы 11 шпинделя 10 дважды за 1 оборот планшайбы 9. После поворота шпинделя !О на 360 цикл работы пов0 торяется.

3 1 сом 12 вращаются оси 13 и установленные на них на опорах 14 качения рычаги в виде коромысел !5 с размещенными на них на опорах 16 качения шпинделями 17 с резцовыми оправками 18 и роликами )9, 20, 22 с рычагами 23 и пружинами 24.

Ролики 19, 20 и 22 перекатываются по дорожкам 25-27 копира 21, заставляя шпиндели 17 с резцовыми оправками 18 описывать профиль 6 обрабатываемой детали 5, покачивая при этом рычаги в виде коромысел IS на опорах 14 качения относительно осей 13.

Ролики 20 и 22 на поворотах поочередно поднимаются друг относительно .друга, перемещаясь по дорожкам

26 и 27, при этом один из них, например ролик 20 поднимается на выступ 29 дорожки 26, а ролик 22 двигается по прямому участку 30 дорожки 27. Ролик 19 во время работы станка только перемещается по цорожке 25. Такое положение роликов 19, 20, 22 на копире 21 и профиль копира 21 обеспечивают покачивание вокруг своей оси шпинделей 17 с резцовыми оправками 18 на опорах 16 качения, сохраняя тем самым перпендикулярность режущих кромок резцов к обрабатываемому профилю.б.

Для создания постоянного силового замыкания роликов 19, 20 и 22 с копиром 21 и компенсации износа роли- ки 22 установлены на рычагах 23, вместе с ними размещаются на осях роликов 20 и пружинами 24 прижимаютПредлагаемое выполнение агрегатного станка позволяет при многопроходной обработке уменьшить его габариты и снизить металлоемкость устройст35 ва подачи инструмента к детали приблизительно .на 507.!

139568!

139568

2/ У7 2b

1139568

l)39568 дид Г ог. б

РиУД

22

27

Составитель Э. Комаров

Редактор ц. Касарда Техред З,Палий Корректор Г.Огар

Заказ 203/ l 0 . Тирам l 08б Подписиое

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I13035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП:"Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4