Шпиндельная головка для копирной обработки поршней

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (11 4 В 23 В 5/36

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

У -;.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц "

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ <8 ц ; -,. - Юь, (21) 3823000/25-08 (22) 11.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. Р 21 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) Я.Б. Гринкот, Р.А. Гругман и И.А. Тенин (53) 621.94 1.243(088.8) (56) Патент США М 3869947, кл. B 23 В 3/28, 1975. (54)(57) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОПИРКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕЙ, содержащая корпус, установленный на двух опорах качения полый шпиндель, несущий зажимное приспособление, объемный копир, установленный соосно шпинделю, „„SU 1255 А1 и копирный вал с обточным резцом и подпружиненным на копир щупом, смонтированный параллельно шпинделю с воэможностью углового и осевого перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки, на копирном валу выполнены винтовые канавки с переменными шагами и углами подъема, линейные размеры которых соответствуют профилю поршня, а головка снабжена зубчатой передачей с задающим вращение силовым органом и шестерней с направляющим Лальцем, установленной на копирном валу с воэможностью перес мещения и взаимодействия пальца с

Ж винтовыми канавками.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в отделочно-обточных станках преимущественно для копирной обточки поршней двигателей внутреннего сгорания. 5

Цель изобретения — повышение производительности при обточке наружной поверхности поршня путем прохождения прерывистой поверхности на ускоренной подаче. 1Î

На фиг. 1 показана предлагаемая головка, продольный разрез; на фиг. 2узел I на фиг. 1.

В корпусе 1 головки на двух опорах

2 качения смонтирован полый шпиндель 15

3, па фланце которого установлено зажимное приспособление 4 для закрепления обрабатываемой детали — поршня 5.

Зажимной элемент 6 приспособления соединен посредством тяги 7 с пружи- 20 ной 8. На колонках 9 смонтирован отжимной гидроцилиндр 10, упор 11 которого закреплен соосно упору 12 тяги

7. Между опорами 2 шпинделя установлен объемный копир 13, а на консольном конце шпинделя — шкив 14 привода вращения. Параллельно шпинделю в корпусе 1 во втулках 15 установлен с возможностью углового и осевого перемещения копирный вал 16 со щупом 17, обточным резцом 18 и пружиной 19 кручения.

На копирном валу 16 выполнены винтовые канавки с переменными шагами

20 и 21 и углами подъема, линейные размеры которых идентичны профилю поршня и обеспечивают заданную величину рабочей подачи. Профиль канавки взаимодействует с направляющим пальцем 22, установленным в свободно смонтированной на копирнон валу 16 шестерне 23, связанной посредством зубчатой передачи 24 — 25 с задающим вращение силовым органом, например гидромотором 26.

Шпиндельная головка работает следующим образом.

В исходном положении шток поршня гидроцилиндра 10 упором 11 контактирует с упором 12, перемещая тягу 7 и сжимая пружину 8. При этом элемент

6 зажимного приспособления 4 отжат.

Обрабатываемая деталь — поршень 5 устанавливается в зажимное приспособление 4. Подается команда на перемещение поршня гидроцилиндра 10 вверх.

При этом упор 11 отходит от упора

12 и пружина 8, перемещая тягу 7, через зажимной элемент 6 закрепляет обрабатываемую деталь. При включении автоматического цикла работы головки включается вращение шпинделя 3 посредством шкива 14 и гидромотора 26, который посредством зубчатой передачи 25 — 24 передает вращение на шестерню 23.

При вращении шестерни 23 установленный в ней направляющий палец 22 перемещается по винтовой канавке, осуществляя осевое перемещение копирного вала 16. Так как винтовая канавка выполнена с переменными шагами

20 и 21, причем линейные размеры канавки с шагом 21 идентичны линейным размерам канавки на поршне, а канавки с шагом 20 — линейным размером эллиптической поверхности от торца до первой поршневой канавки, то копирный вал 16 совершает осевое перемещение с разной подачей — рабочей, обеспечивающейся канавкой с шагом 20, и ускоренной, обеспечивающейся канавкой с шагом 21. Момент, когда резец

18 подходит к канавке на поршне 5 соответствует моменту начала взаимодействия направляющего пальца 22 с канавкой с шагом 21.

Совершая качательное и осевое перемещение, копирный вал 16 переносит посредством щупа 17 и резца 18 заданный объемный профиль с копира на заготовку поршня.

После окончания автоматического цикла производятся останов шпинделя, ьращение гидромотора в противоположную сторону, возврат механизмов в ис,ходное положение и съем обратабываемой детали,, 12356 9

1235659

22 20

Составитель Г. Баринов

Техред О.Гортвай Корректор Г. Решетник

Редактор О. Бугир

Заказ 3045/11 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4