Поводковое устройство

 

ПЬВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО, в корпусе которого расположен подпружиненный центр, связанный с поводковой шай8 бой через механизм осевого перемещения шайбы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности зажима посредством из .менения передаваемого крутящего момента при изменении силы резания, механизм осевого перемещения поводковой щайбы выполнен в виде установленного на корпусе стакана с симметричными вырезами, внутри которого раз.мещена втулка с наклонными выступами, и установленного на центре упругого элемента с поршнем, предназначенным для взаимодействия с поводковой шайбой, причем втулка и упругий элемент связаны между собой посредством толкателей. 9 ся П о оо со СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4Ш В23В3300

1.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3684396/25-08 (22) 02.01.84 (46) 23. 02.85. Бюл. № 7 (?2) В. Б. Ильицкий и 1О. A. Малахов (71) Брянский ордена «Знак Почета» институт транспортного машиностроения (53) 62-229.34 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № !47878, кл. В 23 В 33/00, 1959 (прототип). (54) (57) Г11ОВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО, в корпусе которого расположен подпружиненный центр, связанный с поводковой шай„„SU„„1140895 А бой через механизм осевого перемещения шайбы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности зажима посредством изменения передаваемого крутящего момента при изменении силы резания, механизм осевого перемещения поводковой шайбы выполнен в виде установленного на корпусе стакана с симметричными вырезами, внутри которого размещена втулка с наклонными выступами, и установленного на центре упругого элемента с поршнем, предназначенным для взаимодействия с поводковой шайбой, причем втулка и упругий элемент связаны между собой посредством толкателей.

1140895

Фггг 2

Изобретение относится к технологии машиностроения и предназначено для обработки валов на токарных станках.

Известно поводковое устройство, в корпусе которого расположен подпружиненный центр, связанный с паводковой шайбой через механизм осевого перемещения шайбы, выполненный в виде втулки, связанной с поводковым элементом посредством резьбы (1).

Недостатком известного устройства яв- 10 ляется то, что резьбовое соединение быстро . изнашивается и соответственно снижается точность зажима.

Цель изобретения — повышение точности зажима посредством изменения передаваемого крутящего момента при изменении силы резания.

Указанная цель достигается тем, что в поводковом устройстве, в корпусе которого расположен подпружиненный центр, связанный с поводковой шайбой через механизм

20 осевого перемещения шайбы, последний выполнен в виде установленого на корпусе стакана с симметричными вырезами, внутри которого размещена втулка с наклонными выступами, и установленного на центре упругого элемента с поршнем, предназначенным 25 для взаимодействия с поводковой. шайбой, причем втулка и упругий элемент связаны между собой посредством толкателей.

На фиг. схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещен подпружиненный центр 2, радиальные толкатели 3, взаимодействующие с поводковой шайбой 4 через передающую втулку 5 с наклонными выступами 6, поршень 7 и упругий элемент 8. На корпус

1 надет базовый стакан 9, имеющий симметричные вырезы 10, с прижимным винтом 11.

Шайбы 12 и 13 служат для центрирования

Вий поводковой шайбы 4 и передающей втулки 5.

Г1оводковая шайба 4 имеет выступы. 14 и зубья 15.

Устройство работает следующим образом.

Поводковый центр вставляется конусом корпуса 1 в шпиндель станка (не показан).

Обрабатываемая деталь (не показана), перемещаемая центром задней бабки, надвигается центровым отверстием на подпружиненный центр 2, утапливая его, при этом происходит первоначальное внедрение зубьев 15 поводковой шайбы 4 в торец детали и деталь доводится до соприкосновения с плоскостью Д базового стакана 9.

С увеличением силы резания происходит торможение детали и поводковой шайбы 4, зубья 15 которой внедрены в торец детали. Затем торможение передается через выступы 14 на передающую втулку 5.

В это время корпус 1 вместе с радиальными толкателями 3 продолжает поворачиваться относительно передающей втулки 5, наклонные выступы 6 которой при этом вдавливают толкатели 3 в упругий элемент 8. Вследствие этого поршень 7 под действием элемента 8 выталкивает поводковую шайбу 4, которая глубже внедряется своими зубьями 15 в горец детали и увеличивает зажим, предотвращая поворот детали относительно корпуса 1. Зубья 15 выдвигаются через симметричные вырезы 10 в базовом стакане 9, позволяя сохранять постоянное касание торца детали с плоскостью Д, что обеспечивает высокую точность выполнения линейных размеров при обработке партии деталей.

Техническая эффективность изобретения заключается в том, что оно позволяет увеличить передаваемый детали крутящий момент при увеличении силы резания, обеспечивает надежность зажима, превышает точность обработки деталей, исключает брак выполнения линейнь.х размеров.

Г-Г

Составитель Т. Краченко

Редактор О. Бугир Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 381/11 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4