Устройство для отбора проб расплава

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ РАСПЛАВА, содержащее пробоотборную емкость с огнеупорным затвором в нижней части, установленную с возможностью разъема на штоке, размещенном в полой штанге, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности устройства и улучшения техники безопасности, затвор снабжен размещенными по его периметру стержнями с защитными втулками, жестко соединенными со штангой, а пробоотборная емкость установлена между стержнями, при этом штанга и стержни снабжены фиксирующим приспособлением . 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что пробоотборная емкость выполнена в виде двух полуцилиндров , снабженных хомутами. 3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что затвор выполнен в виде стакана с внутрен (Л ней кольцевой канавкой, снабженного установленной без зазора заподлицо с ним крьш1кой, при этом нижние концы стержней выполнены с фигурными головками и расположены во внутренней кольцевой канавке.

„„SU„„1142755 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 01 N 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1."

%г I н втоескомм свидетельств (53) 543 ° 053(088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП ИЙ (21) 3614248/23-26 (22) 29.06..83 (46) 28..02.85. Бюл. 9 8 (72) Н.Д. Егоров, В.А. Костров, А.П. Котов, Е.А. Иванов, А.М. Брыпин и В.И. Доманкош (71) Череповецкий ордена Ленина, ордена Трудового Красного Знамени металлургический завов им. 50-летия СССР (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 500489, кл. С 01 N 1/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

У 601595, кл. G 01 N 1/10, 1976. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА

ПРОБ РАСПЛАВА, содержащее пробоотборную емкость с огнеупорным затвором в нижней части, установленную с возможностью разъема на штоке, размещенном в полой штанге, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и улучшения техники безопасности, затвор снабжен размещенными по его периметру стержнями с защитными втулками, жестко соединенными со штангой, а пробоотборная емкость установлена между стержнями, при этом штанга и стержни снабжены фиксирующим приспособлением.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что пробоотборная емкость выполнена в виде двух полуцилиндров, снабженных хомутами.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что затвор выполнен в виде стакана с внутренней кольцевой канавкой, снабженного установленной без зазора заподлицо С с ним крышкой, при этом нижние концы стержней выполнены с фигурными голов- = ками и расположены во внутренней коль цевой канавке.

1142755

1 1

Изобретение относится к технике испытаний, в частности к устройствам для исследования высокотемпературных расплавов в черной и цветной металлургии. S

Известнб устройство для отбора проб шлакового расплава, содержащее полую штангу со штоком, размещенным в канале штанги, огнеупорный корпус с полостью пробы и затвором в виде !О ,диска, расположенным под корпусом Ц .

Недостатками известного устройст,ва являются низкая стойкость и не,возможность применения для исследова ния свойств расплава на границе шлак-1 металл.

Известно устройство для отбора проб, содержащее пробоотборную ем-! кость с огнеупорным затвором в нижней части, установленную с возмож- 2!> ностью разъема на штоке, размещенном в полой штанге.

Корпус, затвор и соединенный с ним центральный шток выполнены из графитового огнеупорного материала. щ

Шток снабжен полками (2).

Недостатками этого устройства являются низкая стойкость и невозможность применения для исследования из.— менения свойств расплава на границе шлак — металл.

В устройстве после отбора шток с полками оказываются внутри массы пробы. Для освобождения пробы от штока с полками необходимо ее раздробить И

-на части, при этом неизбежно повреждаются и шток с полками.

Цель изобретения - повьппение надежности устройства и техники безопасности, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отбора проб расплава, содержащем пробоотборную емкость с огнеупорньм затвором в 45 нижней части, установленную с возможностью разъема на штоке, размещенном в полой штанге, затвор снабжен размещенными .по его периметру стержнями с защитными втулками, жестко SO .соединенными со штангой, а пробоотборная емкость установлена между стержнями, при этом штанга и стержни снабжены фиксирующим приспособлением. . И

Целесообразно пробоотборную емкость выполнить в виде двух полуцилиндров, снабженных хомутами.

Кроме того, затвор выполняют в виде стакана с внутренней кольцевой канавкой, снабженной установленной без зазора заподлицо с ним крьппкой, при этом нижние концы стержней выполнены с фигурными головками и рас положены во внутренней кольцевой канавке.

На фиг. 1 изображено устройство при закрытом положении затвора, общий вид; на фиг. 2 — то же, при открытом положении затвора; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для отбора проб шлака и металла из ковша содержит полую штангу 1 со штоком 2, пробоотборную емкость 3 с полостью 4 пробы и огнеупорный затвор 5.

Затвор 5 снабжен размещенными по его периметру стержнями 6, жестко соединенными при помощи пластины 7 со штангой !. Емкость 3 установлена между стержнями и подвешена при помощи штифта 8 на штоке 2. Затвор 5 выполнен в виде плотно собранных заподлицо крьппки 9 и чашки 10 с ,внутренней кольцевой канавкой 11, в которой размещены фигурные головки 12

I нижних концов стальных стержней Ь, снабженных защитными огнеупорными втулками 13.

Пробоотборная емкость 3 выполнена из двух половинок, скрепляемых при помощи хомутов 14. В верхней части емкости 3 предусмотрена съемная крестовина 15 с узлом 16 подвески корпуса 3 при помощи штифта 8 на штоке 2.

Для возможности быстрой разборки соединения затвора 5 со штангой 1 пластина 7 снабжена втулкой 17 со стопорным винтом 18, а на штанге 1 предусмотрено соответствующее отверстие.

Для фиксации закрытого и открытого положения затвора 5 в верхней части штанги 1 предусмотрен стопорный винт 19.

Отбор пробы шлака и металла из ковша производят следующим образом.

Открывают затвор 5 устройства выдвижением штока 2 и его открытое положение фиксируют стопорным винтом 19 (фиг. 2).

Устройство вводят в пространство ковша и вертикально погружают в слой шлака. Величина погружения за3 11427 висит от толщины шлака в ковше, что оценивают по предварительным замерам с помощью стальной трубки. Часть стальной трубки, погруженной в чугун или сталь в течение 2-3 мин, полностью растворяется в металле, а часть, находящаяся в шлаке, практически остается целой. После погружения емкости 3 устройства в слой шлака стопорный винт 19 ослабляют и дополнительно погружают емкость в слой шлака и металла до его упора об затвор 5. Закрытое положение затвора 5 фиксируют стопорным винтом 19.

Устройство вертикально извлекают из пространства .ковша и после охлаждения от него отсоединяют шток 2 и штангу 1, что производят следующим образом.

Удерживая штангу 1 в вертикальном 2О положении, устройство ставят на площадку, выдергивают штифт 8 крепления штока к узлу 16 подвески емкости 3, отворачивают отверткой стопорный винт 18 до выхода его из отверстия штанги 1 и освободившиеся шток 2 и штангу 1 вертикальным подъемом отделяют от устройства.

Емкость 3 устройства с затвором 5 фиксируют специальным штоком, переносят в удобное место для охлаждения.

После охлаждения отобранной пробы емкость 3 отделяют от затвора 5 и разбирают на две половины путем снятия хомутов 14.

Замеряют высоту шлаковой и метал35

1лической части пробы. Высота шлаковой части пробы соответствует толщине слоя шлака в ковше. После замера толщины шлакового слоя пробу разде- 40 ляют по слоям металлической и шлако- . вой части для определения изменения физико-химических свойств по высоте на границе металл — шлак.

55 4

Для следующих замеров устройство снова собирают и отборы производят аналогично.

Предлагаемое устройство характеризуется стойкостью и надежностью в работе, обеспечивающей хорошую представительность отбираемых проб, простотой и безопасностью при отборе.

Устройство обеспечивает возможность контроля в миксеровозах как толщины слоя графита (спели), выделяющегося из чугуна в процессе выпуска из доменной печи и при его дальнейшем охлаждении, так и толщины слоя шлака, попадающего в процессе выпуска в миксеровоз.

Шлак, попадающий из миксеровоэа в кислородный конвертор, отрицательно влияет на конверторный процесс, поэтому его количество не должно превышать 0,37 от веса заливаемого чугуна. Шлак, попадающий в процессе налива чугуна в миксеровоз, из-за своей низкой основности (СаО/Si02 =

=0,5) разъедает и его футеровку.

Известные способы и устройства обеспечивают возможность контролировать лишь общую суммарную толщину слоя .графита (спели) и шлака.и соответственно не позволяют достаточно точно определить количество шлака, попадающего в миксеровоз и соответственно в конвертор.

Применение устройства для контроля работы миксеровозов и исследования влияния различных факторов на обратный переход серы из шлака в чугун позволяет выбрать оптимальный режим эксплуатации миксеровозов, обеспечивающих их стойкость и стабильное качество чугуна, заливаемого в кислородный конвертор.

1142755 б

1142755

Составитель Л. Нечипоренко

Редактор Н. Горват Техред А.Бабинец Корректор Л. Пилипенко

Заказ 710/38 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4