Шахтно-мельничная сушилка

 

ШАХТНО-МЕЛЬНИЧНАЯ СУШИЛКА , содержащая сепарационную шахту с мельницей в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу с уменьшающимся по ходу материала сечением и последовательно установленные в пневмотрубе по ходу сущильного агента завихритель и загрузочный патрубок, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и увеличения ресурса, загрузочный патрубок введен в пневмотрубу, нижняя часть которой дополнительно соединена с сепарационной шахтой на выходе из мельницы посредством переточной трубы, причем входной срез последней размещен на оси пневмотрубы встречно потоку сушильного агента, а выходной - параллельно оси сепарационной шахты. (Л 4 ОО (Г сл сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО-!ИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU„„1143955

4Ш F26 В 1710

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3699932/24-06 (22) 13.02.84 (46) 07.03.85. Бюл. № 9 (72) С. К. Самогин и В. С. Зайцев (71) Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 66.047.751 (088.8) (56) 1. Булынко М. Г., Петровский Е. Е.

Технология торфобрикетного производства.

М., «Недра», 1968, с. 126.

2. Авторское свидетельство СССР № 976240, кл. F 26 В 17/10, 1981. (54) (57) ШАХТНО-МЕЛЬНИЧНАЯ СУШИЛКА, содержащая сепарационную шахту с мельницей в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу с уменьшающимся по ходу материала сечением и последовательно установленные в пневмотрубе по ходу сушильного агента завихритель и загрузочный патрубок, отличаюи аяся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и увеличения ресурса, загрузочный патрубок введен в пневмотрубу, нижняя часть которой дополнительно соединена с сепарационной шахтой на выходе из мельницы посредством переточной трубы, причем входной срез последней размещен на оси пневмотрубы встречно потоку сушильного агента, а выходной — параллельно оси сепарационной шахты.

1143955

1О

Составитель А. Железнов

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 888/32 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может найти применение в производстве фрезерного торфа и других отраслях промышленности.

Известна шахтно-мельничная сушилка, содержащая сепарационную шахту с ато лотковой мельницей в нижней части и наклонно подсоединенный к ней подсушиваемый рукав прямоугольного сечения с загрузочным патрубком в верхней части (1).

Недостатками данной сушилки являются высокие энергозатраты и малый ресурс работы.

Наиболее близкой к изобретению является шахтно-мельничная сушилка, содержащая сепарационную шахту с мельницей в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу с уменьшающимся по ходу материала сечением и последовательно установленные в пневмотрубе по ходу сушильного агента завихритель и загрузоч- 20 ный патрубок (2).

Недостатками известной сушилки также являются высокие энергозатраты и малый ресурс работы вследствие неравномерности термообработки и необоснованного ввода всего высушиваемого материала в мельницу.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат и увеличение ресурса.

Поставленная цель достигается тем, что в шахтно-мельничной сушилке, содержащей сепарационную шахту с мельницей в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу с уменьшающимся по ходу материала сечением и последовательно установленные в пневмотрубе по ходу сушильного агента завихритель и загрузочный патрубок, загрузочный патрубок введен в пневмотрубу, нижняя часть которой дополнительно соединена с сепарационной шахтой на выходе из мельницы посредством переточной трубы, причем 40 входной срез последней размещен на оси пневмотрубы встречно потоку .сушильного агента, а выходной — параллельно оси сепарационной шахты.

На чертеже схематично показана шахтно-мельничная сушилка.

Сушилка содержит сепарационную шахту 1 с мельн,.цей 2 в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу 3 переменного сечения с загрузочным патрубком 4 и расположенным перед ним завихрителем 5. В нижней части пневмотрубы 3 соосно с ней установлена переточная труба б меньшего диаметра с выводом в сепарационную шахту 1 на выбрасывающей стороне ротора мельницы 2. Верхняя часть пневмотрубы 3 соединена с боровом топки 7.

Сушилка работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 4 поступает в центральную часть поперечного сечения пневмотрубы 3 и подхватывается закрученным в завихрителе 5 потоком высокотемпературных газов, подаваемых из топки 7. В потоке под действием центробежных сил, частицы материала, преимущественно крупные, начинают двигаться от центра к периферии пневмотрубы 3. В свою очередь мелкие частицы вследствие меньшей инерционности имеют большее ускорение вдоль оси пневмотрубы 3. Поэтому по мере перемещения закрученного потока газовзвеси совместно с сушкой материала происходит его фракционирование в поперечном сечении пневмотрубы 3: крупные частицы сосредотачиваются по периферии, а более мелкие — в центральной части потока. В нижней части пневмотрубы 3 ядро потока, содержащее в основном частицы мелкой фракции, через переточную трубу 6 выводится из пневмотрубы 3 и подается в сепарационную шахту 1 на выбрасывающей стороне ротора мельницы 2 в зону восходящих потоков. Оставшийся крупнодисперсный материал направляется в мельницу 2 для дальнейшей сушки и измельчения.

Использование предлагаемой шахтномельничной сушилки по сравнению с известной позволяет путем сокращения количества материала, подвергаемого измельчению, снизить расход энергии на размол на 30 — 40о/о, а также увеличить срок службы элементов молотковой мельницы (бил, билодержателей, брони) и устранить излишнее измельчение материала.