Штамп для получения деталей

 

1. ШГШ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ , преимущественно матриц со спиральным , содержащий корпус со смонтированными на нем контейнером , пуансоне со спиральной на 1 ружной поверхностью, заключенным в пуансонодержателе, выполненном с винтовым профилем на наружной поверхности с шагом, равным шагу спи ральной поверхности пуансона, и уста-, новленном в направляющих в виде радиально расположенных штырей с шариками , отличающийся тем что, с целью повьщ ения долговечности работы и качества получаемых деталей, штьфи. установлены с воз можнрстью вращения относительно их осей, а на наружной поверхности пу- , ансонодержателя вьшолнен дополнительный винтовой профиль, образованный канавкой, расположенной в пре (Л делах указанного выше винтового профиля и симметрично ему.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС1 1УЬЛИН

q(5D В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ списочник изоьгяткния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3496896/25-27 (22) 06. 10.82 (46) 30.04.85. Бюл. Ф 16 (72) И.К.Данильчик, К.Х.Краскин, Е.А.Кедо, В.И.Морозова н В.П.Новиков (71) Физико-технический институт

АН БССР (53) 621,735(088.8) (56) 1. П1тама прошивной. Сборочный чертеж ГБ 1338. 4011.00.00ÎÑÁ

СКТБ с ОПФТИ АН БССР, 1978. (54) (57) 1. ПЙАИП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно матриц со спиральным профилем, содержащий корпус со смонтированными на нем контейнером, пуансоном со спиральной наSU„„1152696 А ружной поверхностью, заключенным в пуансонодержателе, выполненном с винтовым профилем на наружной поверхности с шагом, равным шагу спиральной поверхности пуансона, и уста-, новленном в направляющих в виде радиально расположенных штырей с шариками, отличающийся тем; что, с целью повышения долговечности работы и качества получаемых деталей, штыри установлены с возможностью вращения относительно их осей, а на наружной поверхности пуансонодержателя выполнен дополнительный винтовой профиль, образо- I. ванный канавкой, расположенной в пре- у делах указанного выше винтового про- МР филя и симметрично ему.

1152696

2. Штамм по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что канавка дополнительного винтового профиля выполнена шириной, составляющей 0,7-1,4 величины радиуса шарика.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа матриц, применяемых в процессах штамповки и выдавливания спиральных 5 концевых инструментов, шестерен и других изделий.

Известен штамп для получения деталей, преимущественно матриц со спи,ральным профилем, содержащий корпус со смонтированными на нем контейнером, пуансон со спиральной наружной поверхностью, заключенный в пуансонодержателе, выполненном с винтовым профилем на наружной поверхности с 15 шагом, равным шагу спиральной по верхности пуансона и установленном в направляющих в виде радиально расположенных штырей с шариками «11.

Недостатком известного штампа является невысокая долговечность работы и пониженное качество получаемых деталей, что обусловлено особенностями конструктивного его выполнения.

Цель изобретения — повьппение долговечности работы и качества получаемых деталей, Поставленная цель достигается тем, что в штампе для получения деталей, преимущественно матриц со спи39 ральным профилем, содержащем корпус со смонтированными на нем контейнером, пуансоном со спиральной наружной поверхностью, заключенным в пуансонодержателе, выполненном с вин-N товым профилем на наружной поверхности с шагом, равным шагу спиральной поверхности пуансона, и установленном в направляющих в виде радиально расположенных штырей с шариками, шты- 1» ри установлены с возможностью вращения относительно их осей, а на наружной поверхности пуансонодержателя выполнен дополнительный винтовой профиль, образованный канав55

3. Штамп по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что каждый направляющий штырь установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль своей оси. кой, расположенной в пределах указанного вьппе винтового профиля и симметрично ему.

Канавка дополнительного винтового профиля выполнена шириной, составляющей

0,7-1,4 величины радиуса шарика.

Каждый направляющий штырь установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль своей оси.

На фиг. 1 показан штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — Разрез А-А: на фиг. 1 (сопряжение шарика с канавкой при ходе вниз); на фиг. 3— то же, при ходе вверх.

Штамп содержит корпус 1, в котором размещены пуансонодержатель 2 с пу-: ансоном 3, шарнирной опорой 4, сопряженный с направляющей втулкой 5, и штыри 6, установленные в стакане 7— на подшипниках 8, между штырями 6 и пуансонодержателем 2 расположены шарики 9, сопряженные по радиусу со штырями 6 и винтовым профилем, образованным канавкой 10 на пуансонодержателе 2, причем между сопрягаемьпки поверхностями шариков 9 и канавки 10 имеется зазор 0,02-0,05 мм, а по дну канавки 10 симметрично ей выполнена дополнительная канавка 11.Штырь 6 - имеет возможность при регулировке зазора перемещаться вдоль оси и фиксируется гайкой 12,между которой и направляющим штырем расположены упорный подшипник 13 и упор 14. Для размещения заготовки служит контейнер 15.

Наладка и работа штампа осуществляются следующим рбразом.

Штырь 6 в сборе с шариком 9 и подшипниками 8 вводят в стакан до соприкосновения шарика 9 с поверхностью канавки 10, затем устанавливают упорный подшипник 13, упор 14 и без напряжения завинчивают гайку 12 до выбора люфтов. Затем гайку 12 вывинчивают на 0,02-0,05 мм и стопо1152696 арихаде 8ноз p-It|I

Я Д про оде 68ер

Составитель В.Карпычев

Редактор М.Товтин ТехредИ.Надь Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2388/9 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва, Д-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужговод, ул. Проектная, 4

3 рят (для облегчения регулировки на гайке выполняют мелкую резьбу и наносят деления).

Заготовку 10 устанавливают в контейнер 15 и включают рабочий ход пресса, пуансонодержатель 2 с пуансоном 3 перемещается вниз, при этом зазор выбирается и участок канавки

10 входит в зацепление с шариком 9.

Пуансонодержатель 2, ориентируясь ка- )O навкой 10 по шарику 9, получает соответствующий шагу спирали поворот, а штырь 6 совместно с шариком 9 начинает вращаться вокруг своей оси. . Пуансон 3, профиль которого имеет 15 одинаковый шаг спирали с .канавкой 10, внедряется в заготовку и формирует матрицу. При обратном ходе ползуна пресса пуансонодержатель 2 поднимается, в контакт с шариком 9 входит уже 20 участок с- d профиля канавки 10. Происходит вывинчивание пуансона 3 из заготовки 16 и реверсивное вращение штыря 6 с шариком 9. После окончания рабочего хода заготовку матри- 25 цы извлекают из контейнера и ставят новую. Дополнительная канавка 1 в рассматриваемой системе исключает контакт шарика с дном канавки 10— работают только боковые участки а -Ь, c-d последней, поэтому обеспечиваются нормальные условия вращения штыря с шариком (практически исключается трение скольжения). Оптимальная ширина дополнительной канавки в пределах 0,7- l,4 радиуса определена конструктивно и подтверждена практически испытаниями, меньшие ее значения применяются при необходимости уменьшить удельные давления в контакте, большие — благоприятнее для обеспечения крутящего момента вокруг оси направляющего штыря.

Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, обеспечивает повышение долговечности работы штампа и повышение качества получаемых деталей.