Штамп для горячего деформирования

 

СОЮЗ СОжтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„152697

1(ц В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЬ9 НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фЦ-(()ЦУ1; Р (61) 1049160 (21) 3614226/25-27 (22) 05.О7.83 (46) 30.04.85. Бюл. № fб (72) N.È.Ëàíäà и P.Ô.Ìàìëååâ (71) Уфимский ордена Ленина авиаци,онный институт им. Серго Орджоникидзе (53) 621.073(088.8)

-(56) Авторское свидетельство СССР № 1049160, кл. В 21 J 13/02, 1982. (54) (47) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРИИРОВАНИЯ по авт. св. ¹ 11004499116600, о т— личающийся тем,что,сцелью снижения металлоемкости, формирующие элементы .выполнены в виде пористого каркаса, пропитанного наполнителем, а вкладыши изготовлены из материала несмачиваемого материалом наполнителя.

Составитель В..Бещеков

Редактор М.Товтин Техред Т.Дубинчак Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2388/9 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 1 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении формообразующих элементов штампов для изотермической штамповки металлов и сплавов.

Целью изобретения является снижение металлоемкости штампа.

На чертеже показан формообразующий элемент штампа для изотермичес— кого деформирования, продольное сечение.

Формообразующий элемент выполнен в виде пористого каркаса 1, в котором установлен вкладыш 2, расположенный в замкнутой полости штампа и изготовленный из материала, несмачиваемого материалом, которым пропитан пористый каркас 1.

Для изготовления формообразующего элемента в пресс-форму засыпают порошок титана и углерода, предварительно установив вкладыш из двуокиси кремния, причем пресс-форма соответствует размерам и конфигурации штампа (вкладыш штампа также может изготавливаться из окиси алюминия, или окиси магния и т.п.) прессуют порошок и поджигают в ваку52697 2 умном реакторе полученную прессовку.

В результате реакции образуется пористый каркас 1 из карбида с вкладышем 2 из плотно спеченной окиси металла. После чего штамп подвергают пропитке сплавом ЖС6У, вкладыш не пропитывается, так как у дву1окиси кремния угол смачивания 125 С, а у карбида титана — 5 . Механичес1О кая обработка штампа заключается в шлифовке °

Изготовление вкладышей штампа из материала с углом смачивания не менее 90 С обеспечивает его несма15 чиваемость расплавом, которым пропитывается каркас штампа, при небольшом угле смачивания каркаса. Так, при изготовлении каркаса штампа из карбида титана вкладыш целесообразно рб изготавливать из окиси кремния, алюминия, или магния и т.п. Несмачиваемый вкладыш представляет собой диэлектрик и является теплоизоляционным материалом по сравнению с каркасом

25 штампа.

Ъ

По сравнению с базовым объектом по авт. св. 9 1049160 изобретение позволяет снизить расход металла в 4 раза.