Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий

 

ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ содержащая расположенный в корпусе подвижно в осевом .направлении механизм разжима, установленный с возможностью взаимодействия с колодками для обрабатывающих брусков, смонтированными в продольных пазах корпуса, и средство для сведения брусков, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, корпус снабжен свободно охватывающим его с возможностью осевого перемещения кольцом с опорами, предназначенными для взаимодействия с колодками, причем средство для сведения колодок выполнено в виде упругих элементов, установленных в корпусе на хвостовой части колодок. с € (Л 72 ел ел 4;: to 00

1!55428

Составитель А. Дроздецкий

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 30C6/14

Изобретение относится к обработке метал лов резанием абразивным инструментом и может быть использовано при хонинговании глухих отверстий.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Хонинговальная головка обеспечивает две степени свободы для обрабатывающих брусков и возможность контакта по линии на конусных поверхностях колодок разжимного штока.

На фиг. 1 изображена предложенная хонинговальная головка, продольный осевой разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Хонинговальная головка содержит корпус

1, внутри которого, подвижно вдоль оси головки, размещен шток 2 с разжимной конической поверхностью 3, взаимодействующей с колодками 4, на которых укреплены обрабатывающие бруски 5. Колодки 4 размещены в продольных вдоль корпуса 1 пазах б. На противоположной от брусков

5 стороне головки, на корпусе 1 и под колодками 4 установлены упругие элементы

7, изготовленные из резины. Кроме того, на корпусе 1 подвижно установлено кольцо 8, в котором выполнены радиальные резьбовые отверстия, в которых смонтированы, с возможностью взаимодействия с колодками 4, винты 9 и, с возможностью взаимодействия с корпусом 1, винты 10.

Кольцо 8 может закрепляться в нужном положении на корпус винтами 10 в распор.

В осевом направлении колодки фиксируются в корпусе штифтами 11, размещаемыми свободно в кольцевой проточке !2 корпуса.

Перед началом работы бруски 5 выставляют при помощи штока 2 по эталонному отверстию и в этом положении к колодкам до упора подводят винты 9 (опоры) . При этом образующая поверхности хон брусков параллельна оси отверстия. После этого шток 2 выводят из контакта с колодками, головку вынимают из эталонного отверстия и вводят в обрабатываемое отверстие. После этого ей сообщают вращательное и возвратно-поступательное движение, а на разжимной шток подается рабочее давление.

Бруски, радиально перемещаясь, стремят1з ся занять положение, на которое они настроены, т. е. при котором образующая рабочей поверхности брусков параллельна оси отверстия, а контакт конусных поверхностей (штока и колодок) линейный, тем самым и обеспечивается геометрическая точность отверстия. При этом упругие элементы 7 служат хорошими гасителями вибраций, возникающих при обработке отверстий (кроме того, что они вместе с опорами служат и для сведения коло25 док) с покрытием высокой твердости и вязкости сверхтвердыми абразивами на металлической основе, что также повышает качество обработки.

После получения нужного размера отверстия шток 2 выводят из зоны взаимо30 действия с колодками, которые под действием упругих элементов 7, опираясь на винты 9, сходятся. После этого головку выводят из отверстия. — А