Смазочная шайба для горячего прессования изделий

 

СМАЗОЧНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, устанавливаемая на .конической воронке матрицы, состоящая из двух слоев с наружной пове жностью в виде усеченного конуса, с центральным отверстием и внутренней конической полостью, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий и производительности, слои имеют одинаковую толщину, диаметр отверстия в слое, примыкающем к матрице, равен диаметру очка матрицы , диаметр отверстия в другом слое составляет d 0,5 (Dg ) , а общая толщина слоев составляет .i 33

СОЮЗ COBETCHHX . СОЦИАЛИСТИЧЕО (ИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1П

4(5I) В 21 С 23 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВМ б г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3599114/25-27 (22) 02.06.83 (46) 30.05.85. Бюл. И- 20 (72) 10.В. Манегин, 10.Ф. Лузин, А.Г. Суслов и А.И. Артюхин (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлур" гии им. И.П. Бардина (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 264134, кл. В 21 J 13/02, 1968..

Заявка Японии 11- 53-3338, кл. 12 С 223..3, 1971. (54) (57) СМАЗОЧНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, устанавливаемая на .конической воронке матрицы, состоящая из двух слоев с наружной поверхностью в виде усеченного конуса, с центральным отверстием и внутренней конической полостью, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий и производительности, слби имеют одинаковую толщину, диаметр отверстия в слое, примыкающем

Ф к матрице, равен диаметру очка матрицы, диаметр отверстия в другом слое составляет д 0 5 (Эа + с(), а общая толщина слоев составляет

h (0,024 + 0.,08/-0,03), 6 2 м где Рз — диаметр входной части воронки матрицы; с1м — диаметр канала матрицы; а(, — полуугол конусности воронки матрицы.

2. Шайба по п. 1, отличающ а я с я тем, что слои выполнены из порошкового смазочного материала.

70 где

ВНИИПИ Заказ 3446!11 Тираж 775 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1 11582

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазочным шайбам для прессования (выдавливания), и может быть использовано при производстве изделий из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Цель изобретения — улучшение качества прессуемых изделий путем предотвращения образования разрывов 10 на пресс-иэделии за счет снижения неравномерности деформации металла в очаге и повышение производительности путем исключения забивания матричного канала материалом технологичес- 15 кой смазочной шайбы.

На фиг. 1 схематически изображена ,предлагаемая технологическая смазоч1

;ная шайба до прессования; на фиг. 2 то же, во время прессования металла. 2п

Технологическая смазочная шайба состоит из слоя 1 и слоя 2 и располагается в контейнере 3 на матрице 4.

При прессовании в технологической шайбе образуется плавная вогнуто-вы- 25 пуклая воронка, которая обеспечивает минимальную неравномерность .истечения деформируемого металла 5.

Технологическая шайба, изготовленная из порошка смазочного материала, 3р состоит из двух слоев одинаковой толщины, причем внутренний диаметр слоя, примыкающий к матрице, равен диаметру канала матрицы, а внутренНий диаметр другого слоя и общая толщина шайбы определяются по следующим зависимостям: д = ОЬ5 (Эв +dì)% а

I (О, 02 о + О, 08 — О, 03), « )в 2 м внутренний диаметр слоя, соприкасающегося с заготовкой общая высота смазочной шайбы, диаметр входной части воронки матрицы; диаметр канала матрицы; полуугол конусности воронки матрицы.

Выполнение смазочных шайб в виде двух равнотолщинных слоев с различными внутренними диаметрами позволяет также полностью исключить забивание калибрующего канала материалом технологической шайбы.

Применение разработанной технологической шайбы при прессовании труднодеформируемого прецизионного сплава 71ГЮ позволило получить качественные изделия в виде прутков диаметром 8 + 15 мм беэ трещин и разрывов. Выход годного составил

707. Прессования проводили на прессе

15 Мн из контейнера ф 80 мм.