Устройство для смазки прессового инструмента

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки прессового инструмента. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Устройство для смазки прессового инструмента содержит приводную головку со смазывающими элементами, размещенную на кронштейне, бак со смазкой, приводной поворотный ролик, а также механизм наклона бака со смазкой. При вращении приводного поворотного ролика, размещенного в баке со смазкой, он, контактируя со смазывающими элементами головки, наносит на них смазку. Затем по команде от гидроцилиндра кронштейн с головкой перемещается на рабочую позицию пресса, где производит смазку инструмента контактным способом. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (у1)5 В 21 С 23/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И- ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4445699/25-27 (22) 23,06, 88 (46) 23.08,90. Бюл. В 31 (72) Н,А,Гордеев, Ю,В,Лапин, А,И,Ксе нофонтов и П,K,Êóçíåöîâ (53) 621 073(088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР

Р 211261, кло В 30 В 15/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки прессового инструментао Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе, Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизму смазки контейнера пресса для выдавливания изделия, Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе, На фиг 1 представлено устройство, общий вид; на фиг,2 — вид A на фиг 1 на фиг 3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг 5 — разрез Г-Г на фиг,2.

Устройство для смазки внутренней полости контейнера 1 пресса смонтировано на раме 2, прикрепленной к передней траверсе 3о На раме 2 установлен также гидроцилиндр 4 с поршнем 5, выполненным с двух сторон со штоками

6 и 7 Шток 7 жестко связан со стрелой 8, несущей на одном конце электродвигатель с редуктором 9, связанный через звездочку 10, цепную пере„„su„„1586816 А 1

Устройство для смазки прессового инструмента содержит приводную головку со смазывающими элементами, размещенную на кронштейне, бак со смазкой, приводной поворотньп ролик, а также механизм наклона бака со смазкой.

При вращении приводного поворотного ролика, размещенного в баке со смазкой,он, контактируя со смазывающими элементами головки, наносит на них смазку, Затем по команде от гидроцилиндра кронштейн с головкой перемещается на рабочую позицию пресса, где производит смазку инструмента контактным способом, 1 з„.п, ф-лы, 5 ил. дачу 11.и звездочку 12 с валом 13, смонтированным с возможностью вращения на другом ее конце

На валу 13 крепится головка, вы- (д . полненная в виде корпуса 14 с флан- () цем 15, На корпусе 14 посажены в упор во фланец 15 сменные, в зависимости от внутреннего диаметра отверстия кон. тейнера I, состыкованные по торцовым поверхностям упругие смазывающие кольца 16. С торца смазывающие кольца 16 закреплены от продольного смещения крьппкой 17.

Шток 6 гидроцилиндра 4 шарнирно связан через рычаг 18 со штоком 19 гидроцилиндра 20, Гидроцилиндр 20 снабжен в своей нижней части поддерживающим роликом 21, установленным в направляющих 22, которые прикреплены к передней траверсе 3 °

1586816

В исходном положении кольца 16 установлены с возможностью взаимодействия с источником смазки, выполненным в виде поворотного ролика 23, размещенного в баке 24 и связанного с приводом вращения 25о оБак одной стороной установлен с возможностью наклона на основании 26, а другой стороной шарнирно связан с винтом 27, установленным в гайке 28, шарнирно связанной с основанием 26.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении упругие коль" ца lá вращаются от привода 9 через звездочку 10, цепную передачу ll, звездочку 12 и подведены к ролику 23, который под действием электродвигателя 25 вращается и впитывает в себя смазочную массу, передавая ее по мере контакта на поверхность смазьнзающих колец 16, вбирающих в себя смазку благодаря капиллярпости материала колец

Дпя подвода смазывающих колец 16 в рабочую позицию подается воздух в надпоршневую полость l,>LHH>äpà 20., шток 19 опускается, >ращая рычагом 18 штоки 6 и 7 с поршнем 5 - говорачивающих стрелу 8 со смазывающими .кольцами 16 в рабочую позицию, При этом смазывающие кольца 16 с нанесенной на них смазкой устанавливаются на ось контейн ра 1. Затем воздух под давлением подается в цилиндр 4, и смазывающие кольца 16 вводятся в отверстие контейнера пресса для выдавливания и.-:делия. Цилиндр

20 перемещается штоком б, при этом направляется своим поддерживаюиим роликом 21 в направлякщих 22, Кольца

l6 по мере ввода в ко> тейнер I вращаемые приводом 9, ра"-.Hîèeðío распределяют смазочную массу на стенки контейнера 1, После окончания смазки под дейст5 вием цилиндра 4 смазывающие кольца !

6 выводятся из контейнера и под действием цилиндра 20 возвращаются в исходное положение

При смене контейнера 1 в эависи,О мости от размера прессуемого слитка меняются смазывающие кольца 16, а бак 24 устанавливается в положение, обеспечивающее контакт смазывающих колец 16 с поворотным роликом 23 в исходной позиции за счет регулировки положения винта 27 гайкой 28.

Формула изобретения

1, Устройство для смазки прессового инструмента, содержащее головку со сменными смазываищими элементами, размещенную на базовом элементе с воэможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения на рабочую позицию смазки, а также емкость со смазкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено приводным поворотным роликом, размещенным в емкости со смазкой, посленяя снабжена механизмом ее наклона, смазочные элементы головки размещены с возможно- .:

1 стью взаимодействия в исходном по35 ложеник с приводным поворотным роли ком емкости смазки.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что головка выполнена в виде фпанцевого корпуса, смазывающие элементы — в виде упругих колец, состыкованных по торцам, размещенных на корпусе в упор во фланец и закрепленных с противоположного торца крышкой.

l5868I6

15868) 6

1586816

Составитель В,Бещеков

Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Палий

Редактор А,Козорнз

Заказ 2386 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101