Устройство для намотки нити на паковку

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ НА ПАКОВКУ, содержащее кинематически соединенные между собой три сменные кулачка, два и которых установлены соосно на шт снабженной приводом осевого возв но-поступательного перемещения о связанного с раскладчиком гидродвигателя , кран управления которым установлен с возможностью поочередного взаимодействия с соосными кулачками, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, третий кулачок уставов лен коаксиально снаружи относительно одного из соосных кулачков с возможностью вращения со скоростью, превьшающей скорость вращения этого кулачка, и взаимодействия с краном управления гидродвигателя и вьтолиен с многопериодным профилем, при этом соосные кулачки вьтолнены однопериодными .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11)

А

4(s() В 65 Н 54/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3697150/28-12 (22) 06.02.84 (46) 30.05.85.Бюл.9 20 (72) А.А.Путов, П.А.Бутягин, И.П.Бакшеев, В.И.Мерзлякова и Г.П.Серова (53) 677.052.57 (088.8) (56) . Авторское свидетельство СССР

9 861254, кл. В 65 Н 54/28,1981, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

НИТИ НА ПАКОВКУ, содержащее . кинематически соединенные между

t собой три сменные кулачка, два из л которых установлены соосно на штанге, снабженной приводом осевого возвратно-поступательного перемещения от связанного с рас1кладчиком гидродвигателя, кран управления которым установлен с возможностью поочередного взаимодействия с соосными кулачками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью: расширения технологических

3 возможностей, третий кулачок установлен коаксиально снаружи относительно одного из соосных кулачков с возможностью вращения со скоростью, превышающей скорость вращения этого кулачка, и взаимодействия с краном управления гидродвигателя и выполнен с многопериодным профилем, при этом соосные кулачки выполнены однопериодными.

1158467

Изобретение относится к производству машин для формования химических волокон, в частности к устройствам для намотки нити, преимущественно вискозной текстильной нити, на паковку в машинах непрерывного процесса.

Известно устройство для намотки нити на паковку, содержащее кинематически соединенные между собой гри !0 сменные кулачка, два иэ которых установлены соосно на штанге, снабженной приводом осевого. возвратно-поступательного перемещения от связанного с раскладчиком гидродвигателя, !5 кран управления которым установлен с возможностью поочередного взаимодействия с соосными кулачками (1) .

Однако известное устройство не 20 позволяет получить паковку увеличенной массы 1,3 кг и более) со структурой и формой намотки, обеспечивающих устойчивую и полную сходимость нити с паковки при текстильнык опе- 25 рациях, что ограничивает технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устрой- З0 ства для намотки нити с тем, чтобы получить паковку массой 3 кг и более со структурой и формой намотки, обеспечивающих полную и устойчивую сходимость нити с паковки при 35 текстильных операциях. Такой паковкой по результатам экспериментальных работ является паковка с открытым нижним конусом и закрытым верхним конусом. Открытый нижний конус к тому,!0 же обеспечивает возможность технологического контроля за качеством вискозной текстильной нити по всему объему паковки и по каждой паковке, поскольку каждая паковка на машинах непрерывного процесса нарабатывается из нити, проходящей индивидуально весь технологический цикл химической и тепловой обработки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для намотки нити на паковку, содержащем кинематически соединенные между собой три сменные кулачка, два иэ которых, установлены 55 соосио по штанге, снабженной приводом осевого возвратно-поступательного перемещения от связанного с раскладчиком гидродвигателя, кран управления которым установлен с воэможностью поочередного взаимодействия с соосными кулачками, третий кулачок установлен коаксиально снаружи относительно одного из соосных кулач- ков с возможностью вращения со скоростью, превьппающей скорость вращения этого кулачка, и взаимодействия с краном управления гидродвигателя и выполнен с многопериодным профилем, при этом соосные кулачки выполнены однопериодными..

На фиг,1 изображено устройство, общий вид! на фиг.2 — развертки кулачков.

Устройство содержит кулачки 1,2 и 3, смонтированные на штанге 4, кото" рая закреплена на рейке 5, находящейся в зацеплении с шестерней 6, сидящей на валу 7 гидродвигателя механизма раскладки (не показан ).

Штанга 4 связана с валом 8 привода 9.

На штанге 4 смонтирован храповой механизм 10 доворота кулачков 1 и 3 в начальное положение. Кулачки 1 и 3 жестко соосно закреплены на штанге 4. Кулачок 1 определяет структуру нижнего открытого конуса намотки, кулачок 3 (корректирующий ) формирует совместно с кулачком 2 верхнюю часть намотки закрытого конуса с целью предотвращения слета витков с верхней части намотки. Кулачок 2,так же как и кулачок 1 и 3, жестко закреплен на штанге 4, но с возможностью сгободнаго вращательного движения относитель но штанги 4, Кулачок 2 коаксиален кулачку .3 и определяет структуру закрытого конуса намотки паковки.

Вращательное движение кулачка 2 осу ществляется от вала 1! привода 9 через зубчатые колеса 12 и 13, но может быть и от автономного привода.

Между кулачком 1 и кулачками 2 и 3 расположен палец 14 крана 15 управления гидродвигателем.

На фиг.2 показаны развертки кулачков, их примерные профили и взаимное расположение. Кулачок 1, определяющий структуру открытого конуса намотки, выполнен однопериодным и имеет профиль типа винтовой линии с шагом 1, Кулачок 2, определяющий структуру закрытого конуса, имеет, например синусоидный профиль:. высотой tl

Ь

На фиг.2 показан двухпериодный кулачок, как имеющий большие функциональ11S8467

30 ные воэможности.. Профиль кулачка 2 охватывает профиль кулачка 3, т.е, кулачки расположены коаксиально и составляют копир. Профиль корректирующего кулачка 3 выполнен однопери" 5 одным по винтовой линии, совпадающей с направлением профиля кулачка 1 или, как зто показано на фиг.2, с направлением, обратным направлению винтовой линии профиля кулачка 1, и шагом

1„, равным, например, 1/74, В начале процесса намотки профиль кулачка 3 закрывает 1/7 часть профиля кулачка 2 и по мере наработки закрытого конуса намотки уменьшает перекрытие профиля кулачка 2, при этом намотка смещается и укладывается непосредственно на патрон, что исключает слеты витков намотки нити у вершины конуса. Профили кулач- 20 ков 2 и 3 могут быть различными, Корректирующий кулачок 3 и кулачок 1, определяющий открытую структуру намотки конуса паковки, имеют частоту вращения — один оборот эа цикл намотки. Частота вращения (мин-1) кулачка 2, определяющего закрытую структуру намотки конуса паковки, определяется по формуле

Чр

2e„NC где Vp — линейная скорость раскладчика нити, м/мин;

И,р- средняя высота раскладки нити перед окончанием нара- З5 ботки паковки, м

Й вЂ” количество полных профилей на кулачке, 1 конструктивно целесообраэно выполнять

) равным 1-3}; 40

С вЂ” количество последовательных контактов пальца крана управления гидродвигателем с одним профилем равномерно вращающегося кулачка в конце нарабо-.ки паковки, Оптимальная величина С, при которой обеспечивается надежное удержание нити на поверхности конуса паковки S0 при раскладке нити в конце наработки паковки, равна 8-12, Частота вращения основного кулачка

4 для машины непрерывного процесса при

Vp = 5м/мин Н<- = 0 26 м Й 2 .у . Ю °

С = 10 равна 1 2.0д. .р 4 10 ""

= 0,48 мин

Изменяя профиль корректирующего кулачка, частоту вращения и профиль основного кулачка получаем широкую гамму по структуре и форме закрытого конуса намотки.

Устройство для намотки нити работает следующим образом.

Включается система подачи масла в гидромотор (не показана )механизма раскладки нити, и с помощью шестерни 6, сидящей на валу 7 гидромотора, зубчатая рейка 5 начинает совершать возвратно-поступательное движение. Кулачок 1 подхватывает своим профилем палец 14 и переводит его в другое положение, тем самым пе" реключая направление вращения вала 7 гидромотора. При обратном ходе рейки 5 другой кулачок 3 (или кулачок 2) перекидывает палец 14 в начальное положение, вторично изменяя направление вращения гидроматора, и весь процесс повторяется. Одновременно с возвратно-поступательным движением от вала 7 гидромотора кулачки 1,2 и 3 совершают еще и вращательное движение . кулачок 1 и ку" лачок 3 — от привода 9 через вал 8 с частотой вращения один оборот эа время намотки паковки 20 и более часов в зависимости от массы паковки и номера нити на паковке), кулачок

2 — от привода 9 через вал 11 (или от автономного привода ) с частотой вращения, определяемой по укаэанной формуле.

Широкие функциональные возможности устройства для намотки нити достигаются за счет различных профилей кулачков 2 и 3 и частоты вращения кулачка 2.

Предложенное устройство для намотки нити обеспечивает получение паковки нити массой до 3 кг и более с устойчивой H полной сходимостью нити при текстильных операциях.

1158467

Составитель Т.Гаврилова

Редактор М.Дылын Техред И.Асталош Корректор Е.Рошко

Заказ 3474/21 Тирам 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Иосква,Ж-35,Prушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент",r. . Ужгород, ул.Проектная,4