Оправка для обжатия труб

 

ОПРАВКА ДЛЯ ОБЖАТИЯ ТРУВ с фальцевым швом, преимущественно с покрытием по внутренней поверхности , в валках клетей профилегибочного стана, содержащая рабочий стержень с калибрующим участком и хвостовик , отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения тягового усилия, она снабжена формующим, калибрующими и тяговыми роликами, размещенными эксцентрично оси оправки с возможностью свободного вращения в пазах, выполненных на рабочем стержне, при этом тяговые ролики смещены относительно оси оправки в сторону, противоположную смещению формующего и калибрующих роликов, последние размещены один от другого на расстоянии, соответствующем межклетьевому расстоянию стана, тяговые ролики расположены посередине между ними, на рабочем стержне оправки вьшолнен формообразующий Участок размещенный между хвостовиком и калибрующим участком, а величина зксцентриситета указанных роликов определяется из соотношения DO-DI где БД -диаметр калибрующей части 4i оправки; 00 9d 9d 9 D, -диаметр рабочего стержня. /4 /2 - . . / I .. .- -А . . I р ( I I / N1 I I / J. 7 Л Фиг./

„„Я0„„114

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К ABTOPCHOWIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Do-D (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3555835/25-27 (22} 10.12.82 (46) 07.04.85. Бюл. ¹ 13 (72) А.И.Гулько, В.С. Щекин, Л.М. Ноль, Г.3. Берман, А.N. Гомоляко и Л.И. Павлов (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (533 .621.981.1 (088.8) (56) !. Давыдов В,И., Максаков N.Ï.

Производство гнутых тонкостенных профилей. Приложение-альбом переходов, рис. 39,40. Переходы профиля № 23. М., Изд-во черной и цветной металлургии, 1959 (прототип) . (54} (57) ОПРАВКА ДЛЯ ОБЖАТИЯ ТРУБ с фальцевым швом, преимущественно с покрытием по внутренней поверхности, в валках клетей профилегибочного стана, содержащая рабочий стержень с калибрующим участком и хвостовик, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения тягового усилия, она снабжена формующим, калибрующими и тяго-. выми роликами, размещенными эксцентрично оси оправки с возможностью свободного вращения в пазах, выполненных на рабочем стержне, при этом тяговые ролики смещены относительно оси оправки в сторону, противоположную смещению формующего и калибрующих роликов, последние размещены один от другого на расстоянии, соответствующем межклетьевому расстоянию стана, тяговые ролики расположены посередине между ними, на рабочем стержне оправки выполнен формообразующий участок размещенный между хвостовиком и калибрующим участком, а величина эксцентриситета указанных роликов определяется из соотношения где Э вЂ” диаметр калибрующей части оправки, D — диаметр рабочего стержня.

1148666

Д7

l 2 Р

50 где

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для профилирования труб с фальцевым швом на профилегибочном стане.

Известна оправка для обжатия труб, преимущественно с фальцевым швом, в валках профилегибочнага стана, содержащая рабочий стержень с калибрующим участком, выполненньп с дйаметром, соответствующим внутреннему диаметру трубы, и хвастовик 11 ).

Недостатком известной оправки является наличие значительной силы трения между профплем и оправкой,,превосходящей тяговое усилие, развиваемое валками, что приводит к застреванию на выходе готовой трубы.

Цель изобретения — расширение . технологических возможностей путем увеличения тягового усилия.

Поставленная цель достигается тем чта оправка для абжатия труа с фальцевым швом, преимущественна с покрытием по внутренней поверхности, в валках клетей профилегибочнага стана, содержащая рабочий стержень с калибрующия участком и хвостовик, снабжена формующим, калибрующими и тяговыми роликами,размещенными эксцентрично аси оправки с возможностью свободного вращения в. пазах, выполненньг< на рабочем стержне, при этом тяговые ролики смещены относительна аси оправки в сторону, противоположную .смещению формующего и калибрующих роликов, последние размещены один от другого

Ъ на расстоянии, соответствующем межклетьевому расстоянию стана, тяговые ролики расположены пасередийе между ниии, на рабочем стержне оправки выполнен формообразующий участок, размещенный между хвастовиком и калибрующим участком, а величина эксцентриситета указанных роликов определяется из соотношения где D - диаметр калибрующей части

О оправки, 9 — диаметр рабочего стержня.

На фиг. 1 изображена оправка, общий вид, на фиг.2 — та же, вид сверху1 на фиг.З вЂ” сечение А-А:на фиг.1 (с формующими валками); на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.1 (с вспомогательным роликом в пространстве между валками).

Предлагаемая оправка содержит рабочий стержень 1, состоящий из калибрующей части 2, передней, формообразующей части 3, необходимой для сшиванич трубы 4, и роликодержащего стержня 5 с пазами 6, в которых эксцентрично оси оправки установлены формуюпвтй 7, калибрующие 8 и тяговые 9 ролики и хвостовик to состоящий из посадочной шейки 11, направляющей шпанки 12, резьбового элемента 13 и гайки 1ч с буртиком.

Калибрующая часть 2 расположена перед валками 15 и 16. формообразующими окончательный контур трубы 4 с фальцевым швам 17. Между формообразующими валками 15 и 16 в пазу

6 расположен фармуюший ролик 7, уста

18 с возможностью врашения на аси 19, застопореннай винтами 2О.

Под следующими калнбрующими валками профилегибачного станQ (не показано, на межклетьевом расстояпип DI в соответствующих паз".х б роликодержащего стержня 5 расположены с эксцентриситетам Р калибрующие ролики 8 на подшипниках 18, аналогичные формующем j ролик„1 7.

Пазы 6 расположены B рабочем стержне 1 соосно стьппу трубы 4, которым является фальцевый шов 17. Б межклетьевом пространстве между парами вальцов соосно фальцевому шву 17 трубы 4 в соответствующих пазах 6 на расстоянии Ь or оси валков с диаметрально п.1отивоположным эксцентриситетам 1„расположены тяговые ролики 9 на подшипниках 18, которые находятся при работе в контакте с вспомагательпыми приводными или неприводными роликами 21, закрепленньпчи на станине профилегибочного стана (не показано).

Рабочая часть тяговых роликов 9 выполнена по форме нижней внутренней части трубы 4. Диаметр Р„ роликодержащего стержня 5 меньше диаметра О, калибрующей части в следующем соотношении

Do- Di

1 2 „ — эксцентриситет тяговых роликов относительно оси оправки, 8666

3 114

D — диаметр калибрующей части;

D диаметр роликодержащей части.

Оправка для обжатия труб работает следующим образом. 5

Движущийся профиль валками профилегибочного стана (не показано) перед оправкой приобретает форму незамкнутой трубы с недогнутыми стыками фальцевого шва, сцепляется 1О недогнутьжи стыками фальцевого шва, перемещаясь по формообразующей час1 ти оправки с помощью боковых роликов {не показано), калибруется по внутреннему диаметру трубы, проходя 15 через калибрующую часть 2 диаметром 90 равным внутреннему диаметру трубы, и окончательно закатывается формообразующим валком 15 по фальцевому may 17. Валок 16, вращаясь сов- 2б местно с валком 15, поддерживает движущий профиль. Тяговое усилие создается между валком 15 и роликом 7, двигаясь далее, профиль в виде закатанной фальцевым швом трубы 4 проходит между приводным ооликом

21 и тяговым 9, сцепление между которьп и выпрямляет профиль и создает тяговое усилие. Перемещаясь. профиль трубы 4 попадает в калибрующие валки, сцепляегся с калибруюшим роликом 8 и верхним валком .(не показано), калибруется по фал=.— цевому шву, затем перемещается в пространстве между тяговым роликом

9 и вспомогательным роликом (не показано) и, двигаясь дальше„ попадает в последнее сцепление между калибрующим роликом 8 и верхним

I калибрующим валком (не показано).

В предлагаемой оправке по сравнению с известной отсутствует трение скольжения между оправкой и движущимся профилем вследствие того, что калибрующая часть вынесена из очага последнеи формообразующей деформации закатки фальцевого шва. Трение скольжения в калибрующей части перед деформирующим роликом незначительно по срав1 нению с трением скольжения в известной оправке в очаге деформации.

Наличие сцепления между вспомогательным приводным и тяговым роликами увеличивает тяговое усилие профиля, " кглибруюших валках, взаимодействующих с калибрующими роликами, „и диаметрально противоположных тяговых роликах происходит увеличение тяговых усилий процесса пр .илирован|.,я, и зто дает возможность превысить силу трения профиля е в оправке, что, в свою очередь,,делает возможным профилироваиие сложных замкнутых профилей, напрчмер труб с фальцевым швом из штучных заготовок при изготовлении водосточных жело" îâ из оцинкованнаи стали. Изготовление труб с фальцев л-. -,--.çîì на профилегибочных станах :.ен многооперациснной штамповк--; увеличит производительность в 1. 5 2 раза, например при изготовлении.желобов водостока.

БН1ПП1И Заказ 1786/5

Тираж 775 Подписное

Филиал, ППП Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4