Способ производства гнутых профилей проката

 

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА, при котором к профилю прикладывают тянущие усилия, величину которых определяют для последнего перехода, и осуществляют последовательную подгибку элементов профиля по переходам в валках с натяжением заготовки между валками, отличающийся тем, что, с цепью повыщения. качества профилей за счет предупреждения поверхностных дефектов, в процессе подгибки элементов профиля производят уменьшение тянущего усилия, прикладываемого к профилю, в каждом последующем переходе на 1 -10% до достижения величины тянущего усилия в последнем переходе. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уменьшение тянущего усилия в каждом последующем переходе осуществляют путем уменьшения величин углов подгибки за переход. ю х 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1142194

4(5D В 21 D 5 06

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3470106/25-2? (22) 14.07.82 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) И. С. Тришевский, В. Ф. Гарбуз, М. Е. Докторов, В. Н. Босый, В. П. Гарбузов, В. В. Самощев, P. Н. Гусенко и Е. В. Хорхордин (71) Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и нститут м еталлов (53) 621.981 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 942848, кл. В 21 D 5/06, 26.03.80 (про тотип).

1 (54) (57) 1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА, при котором к профилю прикладывают тянущие усилия, величину которых определяют для последнего перехода, и осуществляют последовательную подгибку элементов профиля по переходам в валках с натяжением заготовки между валками, отличающийся тем, что, с целью повышения. качества профилей за счет предупреждения поверхностных дефектов, в процессе подгибки элементов профиля производят уменьшение тянущего усилия, прикладываемого к профилю, в каждом последующем переходе на 1 — !Оо „ до достижения величины тянущего усилия в последнем переходе.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уменьшение тянущего усилия в каждом последующем переходе осуществляют путем уменьшения величин углов подгибки за переход.

1142194

Изобретение относится к обработке металлов давлением листового материала в профилированных валках и может быть использовано, преимущественно в черной металлургии.

Известен способ производства гнутых профилей, включающий последовательную подгибку элементов профиля по переходам в валках с натяжением заготовки между валками (1) .

Недостатками известного способа являются низкое качество профилей вследствие повышенного износа валков и ограниченный сортамент изготовленных профилей.

Цель изобретения — повышение качества изготовляемых профилей путем предупреждения поверхностных дефектов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства гнутых профилей, при котором к профилю прикладывают тянущие усилия, величину которых определяют для последнего перехода, и осуществляют последовательную подгибку элементов профиля по переходам в валках с натяжением заготовки между валками, в процессе подгибки элементов профиля производят уменьшение тянущего усилия, прикладываемого к профилю, в каждом последующем переходе на 1 — 10Я до достижения величины тянущего усилия в последнем переходе.

При этом уменьшение тянущего усилия в каждом последующем переходе осуществляют путем уменьшения величин углов подгибки за переход.

На фиг. 1 схематично изображено распределение давлений профиля на нижний валок по калибру; на фиг. 2 — распределение окружных скоростей по калибру; на фиг. 3 — р асп ределение тяговых усилий и окружных скоростей валков в точках приложения их равнодействующей по клетям стана; на фиг. 4 — распределение сил трения (тяговых усилий) в калибре по высоте профиля.

При производстве, например, швеллера

58)(80)(3 м м натяжение заготовки ос уществляют путем увеличения окружной скорости валков 1 и 2 последующего перехода по отношению к предыдущему на 1ОЯ. Одновременно с натяжением профиля 3 уменьшают тяговые усилия в каждом последующем переходе на 10 . Уменьшение тяговых усилий осуществляют путем уменьшения величин углов подгибки в последую-!

О щем переходе по отношению к предыдущему.

Подгибку полок швеллера по переходам осуществляют по следующему режиму:

0 — 22 — 20 — 17 — 16 — 15 . При этом крутящие моменты на шпинделях имеют значения, кгм: — 40; — 240; +2!5; +195;

+175; +! 55.

Сум ма крутящих моментов составляет

940 кгм. Профиль получен с чистовой поверхностью без дефектов.

Предложенный способ позволяет производить формовку профилей более широкого сортамента (например, на том же оборудовании вследствие предотвращения перегрузки шпинделей клетей); обеспечивает улучшение качества профилей путем уст25 ранения поверхностных дефектов в виде рисок, царапин, задиров, даже при формовке профилей из заготовки с защитным покрытием (пленочным, металлическим, лакокрасочным), в то время как при изготовлении подобных профилей по известному способу наблюдались поверхностные дефекты в виде рисок, царапин, задиров, снижает энергозатраты на формовку на

37Я и увеличивает скорость профилирования на 5 — 1ОЯ при производстве, например швеллера 50;к,80)(3 мм.

Экономический эффект получают вследствие расширения объемов производства гнутых профилей для теплиц, судостроения и электромонтажных изделий на существующем оборудовании.

1142194

Рие. Я

Пеоеходы

1142194

Нолра5ление прорилиро5аноя

Риг.Ф

Редактор Н. Воловик

Заказ 609/10

Составитель Л. Самохвалова

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4