Способ обработки деталей некруглого сечения

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НЕКРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, при котором инструменту задают поступательное движение по круговой траектории в . плоскости, Перпендикулярной оси заготовки , и дополнительное колебательное движение,- согласованное С поступательньм движением по круговой траектории, от ли ч а ю.щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки дополнительное колебательное движение осуществляют по круговой траектории.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (,! Зj

4(5!) В 23 В 1/О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

11О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 3631.390/25-08 (22) 12.08,83 (46) 07.06.85. Бюл. 9 21 (72) В.Г.Евтухов, А..В.Гришкевич, И.Л.Цымбал и M.Ã.Õîäoðåâñêèé (7l) Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им.. В..И.Ленина и Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (53) 621.941.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 986599, кл. В 23 В 1/00, 1981. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАПЕИ НЕКРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, при котором инструменту задают поступательное движение по круговой траектории в плоскости, йерпендикулярной оси заготовки, и дополнительное колебательное движение; согласованное с поступательным движением по круговой траектории, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, .с целью повышения точности обработки; дополнительное колебательное движение осуществляют пе круговой траектории.

1159721

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке цилиндрических деталей с некруглыми поперечными сечениями, как лезвийным, так и абразивным инструментами.

Цель изобретения — повышение точ" ности обработки деталей некруглого сечения путем обеспечения правильности формы поперечного сечения деталей.

На чертеже преведена схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Обрабатываемой заготовке 1 с радиусом 8 сообщается .вращательное движение с частотой я об/мин. Ðåжущий инструмент 2, например резец, закрепленный на планке-шатуне 3, получает синусоидальные колебания от внбратора 4 посредством тяги 5 и каретки 6, перемещающейся по кри.вошипу 7. Вибратор установлен в кронштейне 8, перемещающемуся по колонке- 9. Изменяя расстояние ь по оси качания кривошипа в основании приспособления до каретки 6 за счет ее подъема вдоль кривошипа 7, амплитуда перемещений инструмента, определяемая расстоянием между точками В и С в месте контакта с заготов кой, в /В раз больше амплитуды колебаний вибратора. Таким образом изменяют глубину резания в ходе об.работки.

Частота синусоидальных колебаний инструмента 4) в М . раз больше частоты вращения заготовки, что характеризует получение At -гранных профилей детали 10.

В ходе обработки горизонтальноколеблющаяся вершина (точка С) инструмента получает вертикальное смещение h., перемещаясь по окружности 11 с радиусом R, В результате вершина инструмента из точки- С будет попадать . не в точку В, а сме щаться ниже оси симметрии детали. .в точку К и врезаться в ее поперечный контур, т.е. снимать больший на величину 8 припуск, чем положено, что приводит к искажению формы поперечного сечения детали.

Для получения точных поперечных контуров необходимо, чтобы вершина инструмента находилась всегда на горизонтальной ocR симметрии детали без вертикальных смещений. С этой

2 целью инструменту сообщают дополнительные колебательные движения „ по круговой траектории с той же частотой и переменной амплитудой А, равной по величине вертикальным смещениям 4 и направленным в обратную сторону, т.е. при горизонтальном движении по круговой траектории, инструмент за счет колебаний Ч буК

10 дет возвращаться из точки К в точку В, не снимая лишнего металла, и тем самым повысить точность изготовления некруглых поперечных сечений детали.

15 Для реализации колебаний Ч, на осях 12 качания кривошипов 8 установ. лены кулачки 13, профили которых при их повороте поднимают планку-шатун 3 с инструментом 2 на величину

1р вертикальных смещений. От ненужных горизонтальных смещений из-за новорота кривошипа с кулачком, планкушатун удерживает вертикальный направ. ляющий паэ 14 в корпусе 15.шарнира, 25 в котором расположена и перемещается ось 12.качания. При этом корпус 15 вместе с планкой-шатуном поднимается под действием кулачка 13 на величину вертикальных смещений Ь относительно оси 12, находящейся в нап-, равляющем лазе 14, а сам кривошип 7 жестко свяэан с кулачком 13 и осью 12.

Два кулачка 13 вертикальных смещений могут иметь одинаковые профили. .Учитывая, что инструменту при обработке некруглых поперечных сечений для повышения точности обработки сообщают еще и качательные движения вокруг его.вершин, с целью сохранения постоянных углов резания, более дальний от детали кулачок профили-руют так, что торец резца поднимается или опускается, сообщая инструменту нормальное расположение

45 относительно изготавливаемой детали.

Описанное устройство при реализации предлагаемого способа может ус.танавливаться в суппорте токарно-винторезного.станка. Источником синусо: идальных колебаний может быть гидрав5© .лический, электрический или любой другой известный вибратор. . В результате использования предлагаемого способа появляется возможность обработки деталей с некруглыми поперечными сечениями, которые можно использовать, в частности, в качестве профильных соединений валов и втулок взамен труднообрабатываемых

Составитель В.Семенов

Техред С.Легеза Корректор В.Синицкая

Редактор И.Дербак

Заказ 3645/12 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП " Патент", r.Óëãîðoä, ул.Проектная, 4

3 1 шлицевых соединений, тогда отпадает необходимость в использовании дорогостоящих, сложных шлицефрезерных и шлицешлифовальных станков, снижаются расходы на электроэнергию, высвобождаются производственные площади, уменьшается заработная плата рабочих вследствие снижения их квалификации, облегчаются условия труда из-за устранения мал эффективного ручного труда — слесарной подгонки соединений.

По сравнению с известным в процессе резания.предлагаемым способом

159721 4 вершина режущего инструмента всегда находится на оси симметрии детали и точно передает синусоидальные перемещения инструмента на съем припуска с заготовки. В итоге вершина инструмента не врезается излишне в поперечный контур детали и вносить этим искажения в ее профиль, что повышает точность обрабатывае-!

1п мых.поверхностей. С повышением точности процесса появляется возможность уменьшения. припусков под обработку, снижаются. трудозатраты и сокращается время на изготовление деталей.