Пневматическая машинка

 

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНКА , содержащая корпус, в полости которого установлен пневмоцилиндр Со штокоминструментодержателем и диаметрально рас положенными каналами для подвода воздуха , соединенные через распределительный механизм с патрубком подвода воздуха выходные отверстия, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования частоты вбзвратно-поступательных перемещений инструмента , распределительный механизм выполнен в виде турбинки с торцевым кулачком и перепускных клапанов, расположенных в каналах для подвода воздуха и предназначенных для взаимодействия с кулачком турбинки, при этом в полости между турбинкой и перепускными клапанами установлен регулируемый дроссель, введенный в устройство.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5D В 24 В 23/02; В 25 D 9/00! ,г i

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3551723/25-08 (22) 04.02.83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) А. М. Лапидус, Г. И. Динер и Б. М. Городецкий (71) Опытный завод Всесоюзного научноисследовательского экспериментально-конструкторского института электробытовых. машин и приборов (53) 621.542 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 378314, кл. В 25 D 9/00, 1971. (54 ((57) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНКА, содержащая корпус, в полости которого установлен пневмоцилиндр со штокоминструментодержателем и диаметрально рас

„„Я1) „„1161 349 А положенными каналами для подвода воздуха, соединенные через распределительный механизм с патрубком подвода воздуха выходные отверстия, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования частоты вбзвратно-поступательных перемещений инструмента, распределительный механизм выполнен в виде турбинки с торцевым кулачком и перепускных клапанов, расположенных в каналах для подвода воздуха и предназначенных для взаимодействия с кулачком турбинки, при этом в полости между турбинкой и перепускными клапанами установлен регулируемый дроссель, введенный в устройство.

1161349

Изобретение относится к металлообработке, в частности к слесарному механизированному инструменту, и может быть применено для слесарно-доводочных работ.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем регулирования частоты возвратно-поступательных перемещений инструмента.

На фиг. 1 представлена машинка, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема подвода воздуха в пневмоцилиндр; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

Пневматическая машинка содержит корпус 1 с полостью 2 и выхлопные отверстия

3, в которых установлены регулируемые дроссели в виде перекрываемых кольцеобразных вентилей 4 и которые сообщаются посредством канала 5 с патрубком 6 подвода воздуха.

В полости. 2 установлена турбинка 7 с торцовым кулачком 8, взаимодействующим 20 с перепускными клапанами, выполненными в виде подпружиненных шариков 9, установленными в диаметрально расположенных каналах 10 и 11 подвода воздуха с отверстиями 12 и 13 и служащими для соединения полости 2 турбинки 7 с полостями 14 и 15 пневмоцилиндра 16. Пневмоцилиндр

16 содержит шток-поршень 17, являющийся инструментодержателем и установленный подвижно относительно него поршень 18.

Резьбовое соединение поршней позволяет ре- з0 гулировку расстояния L между ними. Поршень 18 стопорится при помощи подпружиненного фиксатора 19. Отверстие 20 служит для выхода отработанного воздуха.

Для предотвращения вращения в процессе работы поршня 18 и штока 17 в ма- 35 шинке установлен фиксирующий элемент— шпонка (не указано) . Причем фиксирующий элемент используется только для поршня 18 и обеспечивает его постоянное положение относительно оси. Шток 17 не зафик- 40 сирован от поворота. Это связано с тем, что к штоку 17 непосредственно крепится инструмент в основном плоской формы (надфили, бруски, притиры) и это исключает возможность поворота штока 17 относительно оси в процессе работы. 45

Турбинка 7 установлена на опорах 21.

Кроме того, в корпусе 1 установлены пробки

22 с регулируемым дросселем 23.

Пневматическая машинка работает следующим образом .

Сжатый воздух через патрубок 6 и канал 5 направляется на лопатки турбинки 7, приводя ее во вращение и выходит в полость 2. Часть объема воздуха выходит в атмосферу через отверстие 3, площадь сечения которого регулируется прй помощи кольцеобразного вентиля 4. При увеличении площади поперечного сечения отверстия

3 число оборотов ротора и соответственно количество двойных ходов возвратно-поступательного движения и нструментодержателя увеличивается, а усилие давления сжатого воздуха на инструмент уменьшается, при уменьшении же площади поперечного сечения отверстия 3 число оборотов турбинки уменьшается, а усилие увеличивается.

Такая взаимосвязь количества двойных ходов инструментодержателя и усилия является наиболее рациональной.

Оставшаяся часть воздуха проходит через каналы подвода воздуха 10 и 11, открывающиеся при помощи подпружиненных шариков 9 кулачком 8 турбинки 7. Через отверстия подвода воздуха 12 и 13 сжатый воздух последовательно попадает в надпоршневую 14 и подпоршневую 15 полости пневмоцилиндра, перемещая при этом шток-поршень 17 и поршень 18 в ту или иную сторону в зависимости от того, в какую из полостей подан воздух. При этом воздух из противоположной полости выходит сперва через отверстие для отвода воздуха 20, а после того, как оно перекроется через регулируемый дроссель 23. Работа такого пневмоцилиндра с дросселированием обеспечивает постоянную скорость движения штокпоршня 17 и поршня 18 и плавную работу механизма без ударов и толчков. Турбинка

7 толкателем 8 открывает расположенный снизу шарик 9, и сжатый воздух, попадая через отверстие подвода воздуха 12 в полость 14, перемещает шток-поршень 17 влево до тех пор, пока шток-поршень не откроет отверстие 20. При повороте турбинки на

180 кулачок 8, воздействуя на шарик, расположенный сверху, подает сжатый воздух через отверстие 13 в полость 15 и перемещает шток-поршень вправо до тех пор, пока последний не откроет отверстие 20. Так как шток-поршень 17 соединен с поршнем 18 при помощи резьбы, а поршень 18 стопорится подпружиненным фиксатором 19, то, вращая шток-поршень 17, можно регулировать расстояние L. Благодаря этому появляется возможность регулировать длину хода шток-поршня.

1161349 фиг. 2

10 11

25 Г2

Фиг.Ф

Составитель P. Курмаева

Техред И. Верес Корректор E. Рошко

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Гулько

Заказ 3896 21