Устройство для обжатия муфт на концах шлангов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ МУФТ НА КОНЦАХ ШЛАНГОВ, содержащее смонтированную в корпусе опору, конусную матрицу и размещенные в ; Hei деформирукмдие кулачки,о т л ичающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки муфт в полевых условиях , на наружных поверхностях матрицы и корпуса выполнены резьбы с различными шагами, а устройство снабжено обоймой, на внутренней поверхности которой нарезанырезьбы сразличными шагами , взаимодействующие с соответствующими резьбами матрицы и корпуса, а также стопором обоймы относительно матрицы и стопором .матрицы относительно корпуса, установленным с возможностью осевого перемещения, при зтом в матрице и корпусе вьшолнены про (Л дольные каналы под стопор матрицы относительно корпуса.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(50 B 21 D 41 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3612826/25-27 (22) 30.06.83 (46) 23.06.85. Бюл. В 23 (?2) В. В. Домогацкий, В. С. Муратов и Л. Г. Пригоровская (71) Центральный научно"исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 512335, кл. В 21 0 41/02, 1973. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ

МУФГ НА КОНЦАХ ШЛАНГОВ, содержащее смонтированную в корпусе опору, конусную матрицу и размещенные в ней1 деформирующие кулачки,о т л и-. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки муфт в полевых условиях, на наружных поверхностях матрицы и корпуса выполнены резьбы с различными шагами, а устройство снабжено обоймой, на внутренней поверхности которой нарезаныреэьбы сразличными шагами, взаимодействующие с соответствующими резьбами матрицы и корпуса, а также стопором обоймы относительно матрицы и стопором .матрицы относительно корпуса, установленным с воэможностью осевого перемещения, при этом в матрице и корпусе выполнены продольные каналы под стопор матрицы относительно корпуса.

1162530!

15

2, Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что стопор обоймы относительно матрицы выполнен в виде планки, а на торце матрицы и обоймы выполнены соответствующие пазы под планку.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обжатия муфт-наконечников на концах элементов соединения, например шлангов и рукавов высокого давления, и может быть использовано в машиностроении и при ремонте элементов машин, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки муфт в полевых условиях.

На чертеже изображено устройство, общий вид, в разрезе (справа — в исходном положении, слева — .после обжатия муфты).

Устройство содержит корпус 1, опору (поршень ) 2, оправку 3 центрирования и фиксирования обжимаемой муфты, цанговые кулачки 4, внутренние поверхности 5 которых образуют калибр обжатия, матрицу 6 с конусной поверхностью 7, стопор 8, пазы 9 стопорения, фиксирующую планку 10, выступ

11 стопора и углубление 12 под сто- 25 пор в корпусе 1.

Корпус и матрица соединены между собой с помощью реэьбовой детали— обоймы 13 с рукояткой 14. Резьбы 15 и 16 выполнены с разным шагом. Между корпусом и опорой размещена антифрикционная прокладка 17. Пробка 18 служит для подсоединения манометра, обеспечивающего визуальное наблюдение и контроль за силой давления матрицы на кулачки.

Устройство работает следующим образом.

Рукав высокого давления с насаженной муфтой сверху вставляется 4р в полость, образованную внутренними поверхностями 5 разведенных от центра кулачков 4, до упора на оправку 3.

Стопор 8 при этом находится в крайнем верхнем положении, а планка 10 45

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено расположенной между дном корпуса и торцом опоры антифрикционной н акл адкой. опущена и стопорит от проворачивания обойму 13 относительно матрицы

6, так как она заведена в пазы 9.

При поворотах обоймы 13 происходит быстрое ее опускание вместе с матрицей 6 за счет навинчивания резьбы 16, что приводит к концентричному сближению кулачков 4 до с.оприкосновения их поверхностей 5 с обжимаемой муфтой. Коническая поверхность 7 обычо но выполняемая с углом конуса 10-15, обеспечивает резкое повышение усилия обжатия. При дальнейшем наворачивании обоймы 13 кулачка 4, опираясь на торец поршня 2, также поворачиваются с зажатой муфтой. При этом сила трения в зазоре А, выполненном антифрикционным материалом (густым мас лом, фторопластом и др.) или элементами качения, например шариками, минимальная. Это повьппает КПД устройства.

После реализации полной мускульной силы снимают фиксацию планкой 10 за счет ее выворачивания на стопоре

8 вверх, который опускают вниз так, что выступ 11 входит в одно из углублений 12 корпуса 1, При дальнейшем поворачивании обоймы 13 происходит навинчивание по резьбе 16 корпуса 1 и свинчивание по резьбе 15 матрицы 6.

3а каждый полный поворот обоймы происходит опускание ее вместе с матрицей 6 на величину разности 1пагов резьб 16 и 15. Так как величина разности шагов мала, то при весьма малой разнице реализуется большое передаточное отношение этой кинематической цепи, что позволяет резко увеличить осевое рабочее усилие на матрицу и контактирующие с ней кулачки. В предложенном устройстве работает винтовая пара с весьма малым шагом резьбы, равным разности шагов резьб 16 и 15. При этом

Устройство позволяет, используя минимальные разности шагов реэьб корпуса и матрицы (0,25-0,5 мм), минимальный угол конуса матрицы (10 ) и максимальные (500-10000 мм ) плечи рычагов (рукоятки ), обеспечивать вручную быстрое обжатие муфт рукавов для использования пресса и гидропривода.

Составитель Н. Чернилевская

Редактор О. Головач Техред Л.Мартяшова КорректорМе Розман

Заказ 3991/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская араб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1162530 4 происходит окончательный дожим муфты Применение предлагаемого устдо калибра обжатия. ройства для обжатия муфт при ремонте рукавов высокого давления или для обжатия наконечников при монтаже электропередач и контактных электросетей железных дорог, которые проходят в полевых условиях, дает значительный экономический эффект от сокращения простоя сложной ма10 шины, элемент которой быстро ре-. монтируется с помощью предлагаемого устройства.