Конвейерные весы

 

КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определения мгновенной производительности, соединенному с регистрирующим прибором, генератор импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управляюпщй вход которого соединен со считывателем расположенной на ленте конвейера метки, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности путем учета изменения дли-i ны ленты при ее деформаш и, в них введены блок памяти интервалов времени , блок выдачи команд и дополнительный считьшатель, расположенный от первого считывателя на расстоянии , равном длине участка взвешивания грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управляющему входу измерителя интервалов времени, выход которого соединен с блоком памяти интервалов времени, соединен ным выходом с блоком определения мгновенной производительности и блоком выдачи команд, выход которого подключен к управлякхцему входу узла блокировки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) G 01 G 11 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управляющий вход которого соединен со считывателем расположенной на ленте конвейера метки, о т л и ч а ю щ не с я тем, что,.-с целью повышения точности путем учета изменения дли-, ны ленты при ее деформации, в них введены блок памяти интервалов времени, блок выдачи команд и дополнительный считыватель, расположенный от первого считывателя на расстоянии, равном длине участка взвешивания грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управляющему входу измерителя интервалов времени, выход которого соединен с блоком

I памяти интервалов времени, соединен- ным выходом с блоком определения мгновенной производительности и бло-ком выдачи команд, выход которого подключен к управляющему входу узла блокировки.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3387572/24-10 (22) 28 ° 01.82 (46) 23.06.85. Бюл. М- 23 (72) В.К. Джапаридэе, Н.К. Рухадзе, Э.Г. Варьян, А.N. Айзенберг, В.Л.Шишелов и В.И. Терещенков (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт автоматизации производственных процессов в промышленности (53) 681.269 (088.8) (56) 1. Патент CIA У 3868643, кл. 340-172,5, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 670821, кл. G 01 G 11/14, 1976 (прототип). (54)(57) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определения мгновенной производительности, соединенному с регистрирующим прибором, генератор.,SU„„ A

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано, например, для взвешивания и дозирования сыпучих материалов. 5

Известно устройство определения производительности ленточных транспортеров, содержащее установленную на ленте транспортера метку, взаимодействующую с датчиком, который вы-. 1О рабатывает маркерный импульс, указывающий на завершение цикла переме щения ленты конвейера (11 .

Однако для определения произво. дительности в этом устройстве в ка- !5 честве датчика скорости использованы зубчатое колесо, сочлененное с двигателем, и магнитный детектор, преобразующий вращение зубчатого колеса в серию импульсов скорости лен- 2О ты, что обуславливает его недостаточную точность из-за пробуксовки и проскальзывания ленты относительно приводных валов транспортера.

Наиболее близкими к изобретению 25 по технической сущности являются конвейерные весы, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определения мгновенной произ-ЗО водительности, соединенному с регистрирующим прибором, генератор импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управляющий вход которого соединен со считывателем расположенной на ленте конвейера метки (21 .

Однако в известном устройстве не учитывается изменение длины ленты конвейера, происходящее в резуль- 4О тате упругой деформации ленты при ее натяжении и остаточной деформации, возникающей в процессе эксплуатации при постоянном натяжении.

Цель изобретения — повышение точ- 45 ности путем учета изменения длины ленты при ее деформации.

Поставленная цель достигается тем, что в конвейерные весы, содержащие грузоприемный узел с датчи- 5О ком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определения мгновенной производительности, соединенному с регистрирующим прибором, гене.ратор импульсов, подключенный к из- 55 мерителю интервалов времени, один управляющий вход которого соединен со считывателем расположенной на

152 ленте конвейера метки, введены блок памяти интервалов времени,, блок выдачи команд и дополнительный считыватель, расположенный от первого считывателя на расстоянии, равном длине участка взвешивания грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управляющему входу измерителя интервалов времени, выход которого соединен с блоком памяти интервалов времени, соединенным выходом с блоком определения мгновенной производительности и блоком выдачи команд, выход которого подключен к управляющему входу узла блокировки.

Для усреднения погрешностей взвешивания возможен вариант установки двух считывателей на фиксированном расстоянии один от другого, в целое число раз меньшем длины участка взвепплвания. При этом частота импульсов на взвешивание увеличивается, соответственно, в то же число раз.

На чертеже изображены предлагаемые конвейерные весы.

Весы содержат конвейер 1 с бесконечной лентой 2, под верхней ветвью которой выделен участок 3 взвешивания длиной Ь, с воспринимающим нагрузку датчиком 4 веса, датчик пере-. мещения, состбящий из метки 5, нанесенной на ленте 2 и двух считывателей 6 и 7, установленных на фиксированном расстоянии один от другого, равном длине участка 3 взвешивания, измеритель 8 интервалов времени, входы начала и конца отсчета интервала времени которого соединены соответственно с выходами считывателей 6 и 7, генератор 9 импульсов стабильной частоты, соединенный с измерителем 8 интервалов времени, блок 10 памяти интервалов времени, соединенный с измерителем 8 интервалов времени, блок 11 выдачи команд, соединенный с блоком 10 памяти интервалов времени, узел 12 блокировки, один вход которого соединен с датчиком 4 веса, а другой — с блоком 11 выдачи команд, сумматор 13> блок 14 определения мгновенной производительности, один вход которого соединен с блоком 10 памяти, а другой — с узлом 12 блокировки, регистрирующий прибор 15, соединенз 1163 ный с блоком 14 определения мгновенной производительности.

Весы работают следующим образом.

При прохождении метки 5 мимо считывателя 6 формируется сигнал, за- . пускающий в действие измеритель 8 интервалов времени. При прохождении метки 5 мимо считывателя 7 формируется сигнал, прекращающий действие измерителя 8 интервалов времени, 10 который ведет счет интервалов времени Т прохождения метки 5 между считывателями 6 и 7 посредством счета импульсов генератора 9 стабильной частоты и закладывает результат сче- 15 та интервалов времени Т в блок 10 памяти. Интервал времени Т при постоянном значении расстояния между считывателями 6 и 7 является обратно пропорциональной вели- 2п чиной средней скорости ленты V за время Т. Блок 10 памяти хранит результат счета интервала времени Т до того момента, когда метка 5 совершит совместно с лентой 2 полный 25 оборот, и через блок 11 выдачи команд выдает разрешающий сигнал через промежутки времени Т на:узел

152 4

12 блокировки, кот.орый пропускает ,информацию датчика 4 о весе P материала в сумматор 13 веса и в блок 14 определения производительности, на другой вход которого с блока 10 памяти одновременно поступает информация об интервале времени Т перемещения ленты 2 на длину участка 3 взвешивания. Блок 14 определения производительности работает дискретно в моменты поступления информации и определяет производительность как частное от деления веса P на время Т. Информация с блока 14 определения производительности поступает на регистрирующий прибор 15. Точность работы измерителя 8 интервалов времени определяется стабильностью частоты и точностью определения положения метки 5 относительно каждого из двух считывателей 6 и 7.

Повышение точности конвейерных весов достигнуто за счет исключения влияния на точность определения производительности изменения длины ленты в результате ее деформации под воздействием усилия натяжения.

1163152

Составитель В. Ширшов

Редактор О. Юрковецкая Техред А.Бабинец

Корректор Е. Рошко

Подписное

»

Филиал ППП "Патент", r. Ужгорбд, ул. Проектная, 4

Заказ 4094/39 Тираж 703

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5